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砂輪廣泛應(yīng)用于模具中的內(nèi)圓、外圓、平面和各種型面的粗磨，半精磨和精磨等
1.磨料種類的選擇
磨削不銹鋼時,一般采用白剛玉(WA)較為合適.因為白剛玉具有較好的切削性和自銳性能. 單晶剛玉(SA)每個顆?；旧隙际乔驙疃嗝骟w的單晶體,沒有因機械破碎而形成的裂痕和殘余應(yīng)力,在磨削中單個磨粒的突然破碎少,有良好的硬度與韌性匹配,因此磨削性能良好.在磨削不銹鋼時,磨削劃傷現(xiàn)象較少,尤其是大氣孔單晶剛玉砂輪,在生產(chǎn)中應(yīng)用效果良好. 在磨削沉淀硬化不銹鋼時,采用微晶剛玉(MA)砂輪較好,微晶剛玉具有高韌性,高切削性能和高的使用壽命等優(yōu)點.自銳是沿微晶剛玉的縫隙裂碎的,不會出現(xiàn)大快或整個磨粒脫落,有利于減少磨削熱和減少砂輪堵塞.
2.磨料粒度的選擇
磨料粒度的大小對加工表面粗糙度有直接影響.由于不銹鋼材料的韌性大,磨屑容易黏附堵塞,如果采用細粒度的砂輪,則由于砂輪的堵塞,而使磨料失去切削作用,并容易使工件表面拉毛.生產(chǎn)實踐證明,粗磨宜采用36#,46#粒度,而精磨可采用60#粒度,為了同時適應(yīng)于粗磨,精磨,常常采用46#,60#粒度的砂輪.
3.結(jié)合劑的選擇
用于切斷,切槽及無心磨削不銹鋼材料的砂輪,可采用樹脂結(jié)合劑,用它作成的砂輪強度高,富有彈性,不怕沖擊,多孔性,可用于較高的圓周速度.但樹脂結(jié)合劑砂輪硬度較低,怕堿性溶液.若將砂輪放在石蠟中一段時間后再使用,可防止堿性溶液的影響.
4.砂輪硬度的選擇
磨削不銹鋼時,宜選用硬度較低的砂輪,它具有較好的自銳性能.但砂輪硬度太低時,磨粒黏結(jié)不牢,在沒有磨鈍以前就脫落,這樣使砂輪使用壽命大大縮短. 生產(chǎn)時間證明,磨削不銹鋼的砂輪硬度,以采用J3~N2較為合適,其中以K1,L2的使用最為普遍.用微晶剛玉作磨料的內(nèi)圓磨砂輪硬度以采用J3較好.
5.砂輪組織的選擇
在磨削不銹鋼材料時,因容易堵塞砂輪,所以一般選擇F5~F8砂輪組織較為合適.在工件材料相同時,磨削深度大和接觸面積大,應(yīng)選擇組織較松的砂輪.成型磨削或表面粗糙度要求較高時,應(yīng)選用較緊組織的砂輪.例如磨削高強度沉淀硬化不銹鋼材料時,選擇F6~F7組織較為合適.