在當前的工業(yè)中，車削加工應用干加工和
微量潤滑MQL技術最為廣泛。除了干車削軸承和夾具外，傳動軸和對稱的鍛件也可以在沒有冷卻液的情況下大量生產?，F(xiàn)代車削刀具通常必須能在高溫下提供較高的硬度。
研究粘附有碳化物的刀具用來車削不銹鋼時采用
微量潤滑MQL技術。在機械加工過中，要求限制切削進給速度和切削參數(shù)來不斷地改進切削條件。機械裝置采用標準的刀具進行加工時，由于較高的機械性能和熱應力導致在干加工過程中3個裝配螺栓會產生疲勞破碎。同時在粗加工過程中的高溫和高壓也會影響切削性能。考慮到這些問題，將刀具的材料改為亞微米晶粒硬質合金并且在表面涂附A1N／TiN，就使得刀具具有抗硬性和抗熱性。此外，螺栓的熱量降低同時可以增加切削速度和進給速度以保證工程進度。采用
微量潤滑MQL系統(tǒng)以及切削材料和加工過程的改進能夠得到一個經濟的車削高溫合金鋼的方法。應用標準的刀具和切削參數(shù)有一個明顯的問題：會產生較長的切屑并且粘附比較嚴重。大量的內切削導致內表面的粗糙度很差，更重要的是工件的溫度會有很大的升高。
解決這些問題的方法是將切削過程分為幾步：
{dy}步是采用合適的
微量潤滑MQL系統(tǒng)。對于硬質合金刀具的表面涂附TiB2可以減少粘附。另外，切削參數(shù)的改善可以明顯地改善切削的狀況和工件的溫度。經過改進的刀架，能夠防止冷卻液的侵蝕(當采用
微量潤滑MQL內冷方式)和附加通道提供壓縮空氣，壓縮空氣和錐形的加工方式都可以安全地去除高溫切屑。這些改進能夠保證安全地生產鋁合金材料，所有自適應刀具均只會產生很小的切屑。采用
微量潤滑MQL系統(tǒng)使材料粘附達到最小，同時，壓縮空氣和特殊的加工方法有效地帶走切屑。
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