不銹鋼的韌性大,熱強度高,而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角,磨削過程中磨屑不容易被切離,切削阻力大,擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大,磨削溫度可達1000℃~1500℃。同時,在高溫高壓的作用下,磨屑易粘附在砂輪上,填滿磨粒問的空隙,使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同,產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同,如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼,粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴重,而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。
不銹鋼的導熱系數(shù)小,磨削時的高溫不易導出,工件表面易產(chǎn)生ss、退火等現(xiàn)象,退火層深度有時可達0.01~0.02
mm。磨削過程中產(chǎn)生嚴重的擠壓變形,導致磨削表面產(chǎn)生加工硬化,特別是磨削奧氏體不銹鋼時,由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定,磨后易產(chǎn)生馬氏體組織,使表面硬化嚴重。
不銹鋼的線膨脹系數(shù)大,在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形,其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件,此現(xiàn)象更為嚴重。
多數(shù)類型的不銹鋼不能被磁化,在平面磨削時,只能靠機械夾固或?qū)S脢A具來夾持工件,利用工件側面夾緊工件,產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差,薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。
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