提供微量潤(rùn)滑裝置的廠家都在宣稱微量潤(rùn)滑的種種優(yōu)點(diǎn)，包括更高的工作節(jié)拍、更長(zhǎng)的刀具壽命、更少的潤(rùn)滑油消耗等等，卻鮮見提到深孔鉆這樣非常具備挑戰(zhàn)性的機(jī)械加工能否采用微量潤(rùn)滑。
其實(shí)，生產(chǎn)實(shí)踐中我們有這樣的經(jīng)驗(yàn)，即在鋸或銑加工中，我們采用沒有切削液的方式進(jìn)行，如果我們僅僅在這樣的應(yīng)用中使用微量潤(rùn)滑技術(shù)，那我們就沒有充分享受到這項(xiàng)技術(shù)的先進(jìn)性帶給我們的益處。
幸運(yùn)的是，我們有猛可敵微量潤(rùn)滑裝置這樣基于油霧發(fā)生技術(shù)的產(chǎn)品，它可以為深孔鉆提供微量潤(rùn)滑，使其實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)干式加工。
在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，一般都要借助高壓冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題，不僅能量消耗大，高壓切削液也對(duì)觀察和環(huán)境構(gòu)成障礙。深孔內(nèi)冷刀具是深孔鉆微量潤(rùn)滑的一個(gè)很好條件，微量潤(rùn)滑通過內(nèi)冷通道將微量潤(rùn)滑油送到加工點(diǎn)。要實(shí)現(xiàn)這種方式的潤(rùn)滑油輸送，得益于油霧生成技術(shù)，猛可敵微量潤(rùn)滑裝置采用空氣動(dòng)力油霧生成技術(shù)和諧地將油霧生成和油霧輸送融為一體，用最小的壓縮空氣消耗，獲得最細(xì)膩的油霧，利用同一動(dòng)力空氣將油霧送出到加工點(diǎn)。

對(duì)于深孔鉆來講，油霧細(xì)致程度非常關(guān)鍵，首先它關(guān)系到潤(rùn)滑效果，越細(xì)的油霧越能有效穿入刀具和加工工件之間形成有效潤(rùn)滑膜，第二它關(guān)系到輸送距離，油霧中顆粒大的油滴會(huì)最快凝結(jié)并附著在管路上，大顆粒油滴越多，輸送到加工點(diǎn)的油量越小，第三它關(guān)系到對(duì)輸送管路中刀塔、夾具、刀具傳動(dòng)裝置內(nèi)冷卻劑通道的要求，油霧越細(xì)膩，對(duì)冷卻劑通道的要求越低，有些刀具供應(yīng)商提出需要配備MQL專用的主軸、刀塔、夾具配件實(shí)際就是因?yàn)橛行┪⒘繚?rùn)滑的油霧質(zhì)量差，導(dǎo)致輸送油霧困難而提出的對(duì)冷卻劑通道通徑的要求。猛可敵微量潤(rùn)滑裝置油霧質(zhì)量極高，順利地保證潤(rùn)滑量和冷卻效果。第四它關(guān)系到微量潤(rùn)滑的響應(yīng)速度，猛可敵微量潤(rùn)滑裝置做到了即時(shí)響應(yīng)，加工中心換刀同時(shí)，油霧調(diào)整、輸送一步到位，即開即有，第五它關(guān)系到主軸轉(zhuǎn)速，油霧質(zhì)量差，顆粒大，受主軸轉(zhuǎn)速影響大，從而限制了使用。猛可敵微量潤(rùn)滑裝置以及驗(yàn)證可以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速加工中心的應(yīng)用。
一般應(yīng)用時(shí)例如倍徑比15D以下時(shí)，猛可敵微量潤(rùn)滑裝置可滿足深孔鉆的全部需要并效果顯著，當(dāng)倍徑比增加時(shí)，根據(jù)情況需要配備深孔鉆專用配件-埃爾康空氣壓力倍增器進(jìn)行空氣壓力的無電源增壓，深孔鉆效果會(huì)有意想不到大改善。
目前猛可敵微量潤(rùn)滑裝置基本用于曲軸油孔的深孔鉆加工，鉆深{zg}達(dá)30D倍徑比，鉆頭壽命達(dá)150米，潤(rùn)滑消耗基本小于10毫升/小時(shí)。目前有近百臺(tái)裝置運(yùn)行在各發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線上。