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POM塑料塑化過程
(一)塑化與流動
塑料在機筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)。再由螺桿旋轉(zhuǎn)或者柱塞的推擠，達到組分均勻并具有良好可塑性的過程。塑化與流動是注射模塑的準(zhǔn)備過程，對它的主要要求有:達到規(guī)定的成型溫度;溫度、組分均勻一致并能在規(guī)定的時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融m料;將分解物控制在{zd1}限度。塑化與流動對注射制件的產(chǎn)量和質(zhì)量都有直接、密切的關(guān)系?，F(xiàn)將柱塞式和螺桿式注射機的塑化與流動進行分析比較。
1.熱均勻性
塑料在柱塞式注射機中依靠機筒外部加熱熔化.憑借柱塞的推擠入模，兒乎沒有混合作用，熔料在機筒內(nèi)的流動處于層狀流動，不利子熱的傳導(dǎo)，更不利于xc溫差。又由于塑料導(dǎo)熱性差，塑料熔化所需要的熱量主要是由機筒外部加熱裝置提供，會造成靠近機筒壁處溫度高，而中心處溫度偏低，形成溫差。由于柱塞式注射機熔料溫差大，制件性能不可能是優(yōu)異的，通常來說用該機成型的制件內(nèi)應(yīng)力較大，成型熱敏性塑料較為困難。
螺桿式注射機由于螺桿的混合和剪切作用，不僅提供了大量的摩擦熱，而且還能加快熱的傳遞，從而使物料溫度較高、溫差較小，制件的性能較好，成型的材料品種及制品種類較多。