微量潤(rùn)滑是全損耗潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑以油懸浮劑方式施加到加工點(diǎn)上，因此使用者須保證毒理學(xué)無(wú)害的潤(rùn)滑劑的使用。
為了保證無(wú)故障和低排放，潤(rùn)滑劑有很好的潤(rùn)滑性和很高的耐熱性是{zh0}的。在工業(yè)制造中，會(huì)使用易揮發(fā)和高閃點(diǎn)醇類(lèi)或酯基潤(rùn)滑劑。
酯基潤(rùn)滑劑幾乎用于所有機(jī)械加工，其主要作用為防磨。典型應(yīng)用是攻絲、鉆、鉸和車(chē)削加工。酯基潤(rùn)滑劑的優(yōu)點(diǎn)是盡管其粘度低，但其擁有較高沸點(diǎn)和閃點(diǎn)，意味著工作環(huán)境中油霧（PM2.5）比傳統(tǒng)切削液加工更少，同時(shí)酯基潤(rùn)滑劑有更好的生物降解特性和更低的毒性。
和酯基潤(rùn)滑劑比，醇類(lèi)潤(rùn)滑劑的閃點(diǎn)低些、潤(rùn)滑性也低些，其幾乎無(wú)害。
醇類(lèi)潤(rùn)滑劑是離心作用比潤(rùn)滑作用更顯著的機(jī)械加工的微量潤(rùn)滑劑的{sx}，例如：有色金屬材料加工。
醇類(lèi)潤(rùn)滑劑有非常好的生物降解性，毒理學(xué)無(wú)害，對(duì)水wq無(wú)害。
酯基潤(rùn)滑劑和醇類(lèi)潤(rùn)滑劑比較表
微量潤(rùn)滑技術(shù)潤(rùn)滑劑選擇
低排放潤(rùn)滑劑：推薦下述指標(biāo)作為選擇低排放潤(rùn)滑劑的參考指標(biāo)：
粘度（400 C DIN 51 562 Part 1）：> 10 mm2/s
閃點(diǎn)（DIN EN ISO
2592）> 150 °C
揮發(fā)性（250 °C acc. to Noack.DIN 51 581 Part
1）：< 65
%
氣味：
微量潤(rùn)滑技術(shù)使得氣味變得重要。
霧化性：潤(rùn)滑劑應(yīng)該容易霧化，特別是內(nèi)冷式
微量潤(rùn)滑裝置使用的潤(rùn)滑劑。
添加劑：加工有色金屬和難切割金屬時(shí)，需要根據(jù)要求適當(dāng)加入添加劑。
工件殘留：盡管采用了
微量潤(rùn)滑技術(shù)，但殘留于工件和機(jī)床部件仍然難免，潤(rùn)滑劑應(yīng)該不滲入和易于qc（需要時(shí)）。
粘度范圍：經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明粘度范圍15
到50 mm2/s，一些情況下達(dá)100
mm2/s效果較佳。粘度會(huì)影響到
微量潤(rùn)滑裝置的工作，請(qǐng)?jiān)诓捎貌煌扯葷?rùn)滑劑時(shí)保持和微量潤(rùn)滑裝置供應(yīng)商的技術(shù)溝通。
改變潤(rùn)滑劑：任何微量潤(rùn)滑系統(tǒng)改用新潤(rùn)滑劑需用新的潤(rùn)滑劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗，清洗工作必須是全面的包括管路系統(tǒng)和刀具、夾具、主軸內(nèi)冷孔通道。
防腐保護(hù)：應(yīng)該檢查微量潤(rùn)滑加工時(shí)在工件表明形成的油膜是否對(duì)工件具有防腐防護(hù)作用或是否需要額外的防腐處理。
微量潤(rùn)滑專(zhuān)用油介紹：
科特1微量潤(rùn)滑專(zhuān)用油
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