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昨日，從石家莊正元塔器設(shè)備有限公司傳出消息，由該公司自主研發(fā)制造的尿素四大件在正元化肥24-40工程已穩(wěn)定運行80天。目前，尿素日產(chǎn)量超過 1200噸的設(shè)計能力，蒸汽消耗低于1.1噸/噸尿素，氨耗低于570千克/噸尿素，各項指標均優(yōu)于設(shè)計指標，尿素產(chǎn)品質(zhì)量也達到了國家標準要求。這標志著我國在尿素四大件制造領(lǐng)域一家獨大的局面被打破，尿素企業(yè)有了更多選擇。
尿素四大件是二氧化碳汽提法尿素裝置的四大核心高壓設(shè)備——尿素合成塔、CO2汽提塔、高壓冷凝器、高壓洗滌器。據(jù)正元塔器總工程師張英杰介紹，1973年起我國開始從荷蘭、法國引進二氧化碳汽提法尿素裝置，80年代中期，我國開始了尿素四大件國產(chǎn)化工作。目前，國內(nèi)只有大連一家制造企業(yè)具備尿素四大件制造能力，尿素四大件圖紙設(shè)計、制造技術(shù)、尿素級材料供應(yīng)均處在技術(shù)保密狀態(tài)。
“2010年正元集團決定在子公司正元化肥啟動24-40尿素項目，為拓展正元塔器設(shè)備產(chǎn)品制造范圍，提高產(chǎn)品制造能力，培育新的經(jīng)濟增長點，同時打破在尿素四大件制造領(lǐng)域國內(nèi)選擇單一的現(xiàn)狀，集團公司決定由我公司獨立研發(fā)此套裝置?！睆堄⒔芨嬖V記者。
據(jù)介紹，正元塔器在研發(fā)制造尿素四大件過程中，進行了大量技術(shù)攻關(guān)，對傳統(tǒng)尿素合成塔的多層筒節(jié)包扎結(jié)構(gòu)進行了改進，采取了多層整體夾緊式包扎結(jié)構(gòu)，深環(huán)焊縫、層板縱焊縫僅為一道，克服了傳統(tǒng)尿素合成塔結(jié)構(gòu)存在的深環(huán)焊縫、層板縱焊縫過多的缺陷；自主設(shè)計的檢漏結(jié)構(gòu)能夠快速地檢出設(shè)備內(nèi)部的泄露情況，發(fā)揮出多層包扎容器的只漏不爆的特性，提高了尿素合成塔使用期間的安全性能；通過全面了解國內(nèi)國外尿素級材料狀況，打破了尿素級換熱管非山特維克莫屬的神話，同時嘗試了尿素級管件國外坯料國內(nèi)加工的新方式。
2010年7月，正元塔器成立汽提尿素主要設(shè)備制造攻關(guān)小組，12月完成了全部圖紙的設(shè)計及工藝準備工作，2012年8月完成了全套設(shè)備制造及檢驗，12月完成了安裝調(diào)試工作，12月28日該套裝置成功投運。目前，正元塔器尿素四大件產(chǎn)品即將提交鑒定評審。