微量潤滑（MQL）切削是國內(nèi)外比較重視的一種準干式切削方法，它將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后，形成微米級氣霧，然后噴向切削區(qū)，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。
微量潤滑MQL法所使用的潤滑液用量非常少，一般為0.03~0.2L/h；而一臺典型的加工中心在進行濕切削時，切削液用量高達20~100L/min 。而且
微量潤滑MQL技術(shù)只要使用得當，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理，清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮還可以回收使用，wq不污染環(huán)境。
微量潤滑MQL技術(shù)的潤滑方式主要包括氣霧外部潤滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式：（1）外部潤滑冷卻方式：將潤滑油與高壓空氣進行混合，通過運輸管、噴嘴，在刀具的外部對切削部位進行冷卻潤滑；（2）內(nèi)部潤滑冷卻方式：通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域，進行冷卻和潤滑。
實驗研究：采用微量潤滑MQL技術(shù)高速銑削鋁合金時，在油霧潤滑狀態(tài)下，刀具上的材料粘附很少，極大地提高了刀具的壽命。同樣，在鋼的切削試驗中，
微量潤滑MQL技術(shù)大大減小了切削力，減少了后刀面磨損，改善了已加工表面質(zhì)量，避免了切削中的集中熱應(yīng)力，減小了毛刺重量和長度。MQL的優(yōu)勢更加體現(xiàn)在高速切削過程中，切削效果明顯優(yōu)于普通的澆注冷卻方式。
而MQL相比前面兩種冷卻方法的{zd0}特點就是它能產(chǎn)生微米級氣霧，這就使得微粒能更容易進入到切削區(qū)域，潤滑冷卻效果更明顯。
目前，技術(shù)的使用主要是在鑄鐵、鋼和鋁合金上進行鉆孔、鉸孔和攻絲加工，以及深孔鉆削和鋁合金的端面銑削等。
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