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鋁單板對尺寸公差要求非常嚴格。擠壓生產過程對產品工藝要求非常高。通常把這種擠壓技術稱為鋁單板擠壓技術。鋁單板生產時間也稱為型材生產時間，它是計算機進行自動控制的必要工藝參數，型材生產時與鋁單板高度值形成對應關系。 型材生產時間設定相同時，鋁單板設定越高，高溫加熱鋁單板的速越快，鋁單板內高溫溫度越高，在其他條件相同時，冷卻速度越慢，高溫加熱鋁單板的速越慢。鋁單板內高溫溫度越低，冷卻速度就越快。
一般精密鋁單板要求。需要鋁單板設定保證型材內外部質量的關鍵參數。鋁單板包括初始型材與加工過程中的型材。初始型材要有利于加工開始，它與鋁單板生產時間相對應，起到加工鋪底的作用。加工過程中的型材主要是防止加工中產生冷隔或拉裂，它與加工速度，加工溫度及冷卻強度相關。同時還要對就考慮鋁單板沒定高度與液化報警高度的時差，以便達到安全操作與保護設備的目的。
鋁單板生產高度設定相同時．型材生產時間設定越長，高溫加熱鋁單板的速越慢，鋁單板內高溫溫度越低，冷卻速度越快；反之，高溫加熱鋁單板速越快，鋁單板內高溫溫度越高，冷卻速度越慢。
型材生產時間與鋁單板高度組合設定的作用是對加工開車前高溫生產速度的控制，即初始加工速度初始加工速度對加工底部溫度控制起著關鍵作用，合適的初始加工速度可以防止開車后漏鋁、拉裂及控制型材底部裂紋形態(tài)初始加工速度的設定可依據每個鑄次條件的不同設定，比如加工溫度的不同、初始加工速度是不同的。還可依據牛產合金的特性叢生產規(guī)格的不同進行設定．比如裂紋傾向性較大合金與裂紋傾向性較鋁單板。它們的初始加工速度是有差別的。