碳鋼彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料比擬所具有的多方面上風。
(一) 機能比較
1.鑄石
以前每個廠的彎頭大部門都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉跟著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。
2.鑄鋼
鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡樸。但因為材料本身機能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨機能僅相稱于陶瓷的幾十分之一至更低，（詳細數(shù)據(jù)參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗講演和日本九州產(chǎn)業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常粗笨，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相稱大的難題。
3. 離心澆注復合陶瓷管
該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學反應，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。
此種方法成型的陶瓷復合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管比擬，耐磨機能有一定程度的進步，但是因為反應的溫度不高（均勻不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等機能上天地之別。因為反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒疏松、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達1670℃，確保材料品質(zhì)。從實際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。
而且離心澆注復合陶瓷管的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術(shù)前提下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必需將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，妨礙物料輸送，降低設(shè)備出力。
同時，該種工藝所出產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，輕易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。
此外，從整個鍋爐的吊架承載力來說，鑄鋼彎頭、復合陶瓷彎頭都是以重量和厚度來取勝，有的彎頭磨損面壁厚達40多毫米，從機組設(shè)計看，無疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。
(二) 價格比較
目前市場彎頭的價格是：合金每噸1.8萬元左右，鑄石彎頭每噸1.3萬元，復合彎頭每噸1.7萬元。這幾類彎頭特別重，它們是以重量來謀利潤。也就是說，一個合金彎頭的價格是耐磨陶瓷彎頭的兩倍，用一個合金彎頭的錢，可以買兩個耐磨陶瓷彎頭，耐磨陶瓷彎頭的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍，用價格與使用壽命比，也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個耐磨陶瓷彎頭。
例如：2×600MW超臨界機組送粉管道，管徑為φ530×10，一個90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺爐）約為500～600噸；而采用內(nèi)襯陶瓷片耐磨陶瓷彎頭，其重量僅為W=450kg左右，全部彎頭總重（2臺爐）約為110～130噸；對比可看出，采用內(nèi)襯陶瓷片耐磨陶瓷彎頭，最直接的是使彎頭重量大幅下降，投資至少節(jié)約200萬以上（鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭單價按1.2萬元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟效益，以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟效益。
以上從機能和價格上對幾種材質(zhì)的彎頭進行了對比，可見耐磨彎頭不管是初期投入仍是運行用度都是{zj1}xjb的！