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注塑機(jī)伺服為什么可以該變注塑機(jī)的電老虎現(xiàn)象呢
注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
注塑機(jī)是有名的電老虎，其中電機(jī)能耗占整個(gè)設(shè)備的80%以上，每一個(gè)塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)的保壓和冷卻環(huán)節(jié)中，電機(jī)一直在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的空耗，浪費(fèi)大量的電能！有沒有好的辦法解決這個(gè)問題呢，廣州云雁電氣科技有限公司終于推出了節(jié)能率高性能又穩(wěn)定的伺服注塑機(jī)，平均節(jié)能率達(dá)50%以上，通過5年的運(yùn)行時(shí)間證明，注塑機(jī)伺服已非常成熟，得到了廣大的注塑行業(yè)的認(rèn)可，到現(xiàn)在，幾乎所有的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家都已用伺服電機(jī)，伺服注塑機(jī)已占新機(jī)銷售的75%以上，塑膠行業(yè)一個(gè)以伺服電機(jī)節(jié)能為主的注塑機(jī)跨時(shí)代的變革已來臨！
注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
相關(guān)標(biāo)簽：注塑機(jī)伺服 注塑機(jī)節(jié)能 注塑機(jī)改造
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