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無鉛焊錫條的錫/銀/銅/鉍系統(tǒng){zj0}化學成分(93.3Sn/3.1Ag/3.1Bi/0.5Cu)提供更高的強度，以及比63Sn/37Pb高大約200%的疲勞壽命。錫/銀/銅/鉍的{zj0}化學成分，從SMT制造的觀點來看，是很有用的，特別是因為它提供較低的回流溫度，這是需要的關鍵所在。
在無鉛焊錫條的錫/銀/銅/鉍系統(tǒng)中的三個元素都會影響所得合金的熔點1,2。目標是要減少所要求的回流溫度；找出在這個四元系統(tǒng)中每個元素的{zj0}配劑，同時將機械性能維持在所希望的水平上，這是難以致信的復雜追求，也是科學上吸引人的地方。
以下是在實際配劑范圍內(nèi)一些有趣的發(fā)現(xiàn)(所有配劑都以重量百分比表示)： 熔化溫度隨著銅的增加而下降，在0.5%時達到最小。超過0.5%的銅，熔化溫度幾乎保持不變。類型地，當增加銀時熔化溫度下降，在大約3.0%時達到最小。當銀從3.0%增加到4.7%時合金熔化溫度的減少可以忽略。
鉍對進一步減少熔化溫度起主要作用?？墒?，可加入的鉍的量是有限的，因為它對疲勞壽命和塑性有非常大的破壞作用。適當?shù)你G的量大約為3~3.5%。 一種從錫/銀/鉍/銅所選的無鉛合金：在重量上，大約86~97%的錫、大約0.3~4.5%的銀、大約0~9.3%的銦、大約0~4.8%的鉍和大約0~5%的銅。
在3.0~3.1%的鉍和3.0~3.4%的銀、0.5%的銅時，zyx地增加疲勞壽命。再增加任何銅都不會影響疲勞壽命。在無鉛焊錫條的錫/銀/銅/鉍系統(tǒng)化設計出來的化學成分之中，顯示所希望性能的{zh0}平衡，即，熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命。當鉍保持在3~3.1%和銅在0.5~2%時，3.1%的銀是達到{zd0}疲勞壽命的zyx的配劑。
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