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在制造形狀復雜的中空制品時，吹瓶模具滑動注射成型法與超聲波焊接相比的優(yōu)點是:不需要將半成品從模具中取出，因而可以避免半成品在模具外因冷卻而造成制品形狀和精度的下降，此外還可以避免焊接工藝中因產(chǎn)生局部應力而引起的熔接強度的降低。吹瓶模具滑動注射成型法是由日本制鋼所開發(fā)的一種用于制造中空制品的兩步注射成型法。其原理是:首先將中空制品一分為二，對兩部分分別注射而形成半成品，然后將兩個半成品和吹瓶模具滑動至對合位置。二次合模后，在制品兩部分結合縫處注入塑料熔體(第2次注射)，{zh1}得到完整的中空制品。與吹塑制品相比，該技術所成型的產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高、壁厚均勻且設計自由度大等優(yōu)點。 吹瓶模具，是塑造塑料瓶瓶型重要的一環(huán)，也是塑料瓶企業(yè)的重要成本支出，一個塑料瓶廠家若擁有豐富的吹瓶模具，那么他在市場競爭中就能夠脫穎而出。吹瓶模具也往往占據(jù)著塑料瓶企業(yè)很大的成本費用。吹瓶模具的材質(zhì)以鋼質(zhì)為主，優(yōu)質(zhì)鋼的使用時吹瓶模具使用壽命的重要保障。另外，吹瓶模具的出瓶數(shù)也決定生產(chǎn)效率的重要參數(shù)。當然，也有些大型食品、飲料等企業(yè)自己獨立進行瓶型設計，為了保護專利需要，提供模具給塑料瓶廠家生產(chǎn)。http://.