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玻璃長時間處在不適宜的環(huán)境中，容易導(dǎo)致發(fā)霉，下面就發(fā)霉的原因和預(yù)防措施進行一下簡要的分析：
發(fā)霉原因：
水或潮氣吸附在玻璃表面，在一定時間內(nèi)玻璃表面層中的可溶性硅酸鹽被水解和破壞，形成苛性鈉?？列遭c一方面分離出二氧化硅，二氧化硅再生成硅氧凝膠，在玻璃表面形成保護性薄膜，阻止進一步的侵蝕作用，另一方面與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉，聚集在玻璃表面，構(gòu)成表面膜中的可溶性鹽。由于它的強吸濕性，吸收水分而潮解，{zh1}形成堿液小滴。當周圍的溫度、濕度改變時，這些小滴的濃度也隨之變化。如果濃縮的堿液小滴和玻璃長期接觸時，凝膠狀硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面發(fā)生嚴重的局部侵蝕，形成斑點。這是鈉離子從玻璃本體中遷移出去，與空氣反應(yīng)生成的白色富堿離子群。
根據(jù)上述原理分析，玻璃如果長時間在陰暗、潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境中，玻璃表面就會產(chǎn)sf霉現(xiàn)象。對于玻璃發(fā)霉現(xiàn)象，如果在儲運過程中保管不當，霉變就產(chǎn)生在與大氣接觸表面，如果在生產(chǎn)過程中工藝或原材存在質(zhì)量問題，霉變就發(fā)生在中空層內(nèi)表面。
預(yù)防措施：
1．建立科學(xué)合理的原材料采購及檢驗程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測報告，原材料的存儲方式也要嚴格按照標準執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。
2．密封膠在選用時需做相容性檢驗，盡可能選用以丁基膠為基本原料密封膠。
3．對生產(chǎn)工藝進行規(guī)范和優(yōu)化。科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴格按照玻璃加工工藝來進行加工，每道工序建立相應(yīng)的檢驗程序加強質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。