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各種鏈輪的加工工藝過(guò)程雖然不wq相同，但一般都包含毛坯成形、齒部形成及熱處理三種主要工藝。對(duì)于工程鏈條，除鏈條工作張力外還要計(jì)入例如提升機(jī)的料斗、附件、鏈條自重等其他的力。采用工程力學(xué)的方法求出的軸上所受彎矩和轉(zhuǎn)矩，還需考慮具體應(yīng)用情況而要分別乘上工況系數(shù)。鏈輪輪轂孔的大小與所配軸徑大小有關(guān)。軸徑大小則由強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)等因素決定。一般的軸受到彎矩及轉(zhuǎn)矩的作用，所以軸的選擇首先要計(jì)算出彎矩和轉(zhuǎn)矩，這就必須知道鏈條張力，以及軸上其他的作用力及軸承間距等。
鑄鋼和鑄鐵鏈輪的表面硬化處理有高頻淬火和火焰淬火兩種，鑄鋼鏈輪的處理方法大致與鋼材相同.對(duì)鑄鐵鏈輪表面作硬化處理時(shí)應(yīng)注意其特殊性。由于鑄鐵的基體是鐵素體，石墨擴(kuò)散少，因此淬火困難。為了上淬火，應(yīng)該在加熱時(shí)使其碳能迅速溶解于奧氏體中。鏈輪加工的工藝過(guò)程應(yīng)視鏈輪尺寸的大小、結(jié)構(gòu)、熱處理要求、齒面最終精加工方法以及產(chǎn)品批量等各種因素而定。對(duì)于小尺寸、薄片結(jié)構(gòu)的鏈輪，毛坯和齒圈成形均采用沖壓工藝；尺寸較大，并具有中孔的盤狀鏈輪，鍛造毛坯，車削加工，然后在齒輪機(jī)床上加工齒部；與軸一體的軸狀鏈輪，棒料切斷，車削加工軸部，然后在齒輪機(jī)床上加工齒部；大型鏈輪，鑄造或用厚鋼板經(jīng)火焰切割制成毛坯，也可焊接成鏈輪毛坯，然后加工齒部。為此碳是以珠光體中的化合碳為{zh0}，基體中的含碳量{zh0}在0.5%至0.7%的范圍內(nèi)，球墨鑄鐵和珠光體可鍛鑄鐵的石墨呈球狀和塊狀，故缺口效應(yīng)小，淬裂的危險(xiǎn)性少。對(duì)于一般鑄鐵，淬火后一定要進(jìn)行低溫回火，以xc淬火變形。http:///
