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合理設(shè)計(jì)焊錫絲接頭形式，降低接頭的拘束度。正確選用焊接材料：采用強(qiáng)度較低的焊縫金屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區(qū)塑性應(yīng)變集中程度；也可僅在焊縫表層用低強(qiáng)高塑性焊條蓋面。注意：上述兩點(diǎn)都必須服從設(shè)計(jì)強(qiáng)度允許的范圍。 焊錫絲采用低溫焊后熱處理及高加熱速度（如CrMoV鋼可提高500-720℃區(qū)間最終回火的加熱速度為 400-460 ℃ /h）；采用中間分段xc應(yīng)力熱處理（如CrMoV鋼480-500 ℃×1h）；wq正火處理；盡量縮短在敏感溫度區(qū)間的保溫時(shí)間；錘擊焊縫表層。 堆焊隔離層；☆控制適宜的線能量；適當(dāng)預(yù)熱和提高層間溫度；焊后對焊縫的加強(qiáng)高和焊趾部位打磨呈圓滑過渡，減小應(yīng)力集中程度；焊錫絲的化學(xué)成分主要是Cr、Mo、V，Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，會(huì)有析出強(qiáng)化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性。焊錫絲焊接殘余應(yīng)力：再熱裂紋發(fā)生在高焊接殘余應(yīng)力的部位。焊錫絲焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是 產(chǎn)生再熱裂紋的裂源。
焊后熱處理?xiàng)l件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋最敏感溫度，此時(shí)保溫時(shí)間越長越不利。加熱速 度較慢時(shí)容易發(fā)生再熱裂紋。采用回火焊道（焊趾覆層或TIG重熔）有助于細(xì)化晶粒，減小應(yīng)力集中；調(diào)整施焊方式減少焊接應(yīng)力（焊接順序、分段退焊等）；有條件時(shí)可采用熱輸入量小、熱影響區(qū)窄、焊縫金屬含氫量低的焊接方法（如窄間隙焊、熔化極氣體保護(hù)焊等）。 http:///
