合理設(shè)計(jì)焊錫絲接頭形式,降低接頭的拘束度。正確選用焊接材料:采用強(qiáng)度較低的焊縫金屬,以提高其塑性變形能力,可減輕近縫區(qū)塑性應(yīng)變集中程度;也可僅在焊縫表層用低強(qiáng)高塑性焊條蓋面。注意:上述兩點(diǎn)都必須服從設(shè)計(jì)強(qiáng)度允許的范圍。 焊錫絲采用低溫焊后熱處理及高加熱速度(如CrMoV鋼可提高500-720℃區(qū)間最終回火的加熱速度為 400-460 ℃ /h);采用中間分段xc應(yīng)力熱處理(如CrMoV鋼480-500 ℃×1h);wq正火處理;盡量縮短在敏感溫度區(qū)間的保溫時(shí)間;錘擊焊縫表層。 堆焊隔離層;☆控制適宜的線能量;適當(dāng)預(yù)熱和提高層間溫度;焊后對焊縫的加強(qiáng)高和焊趾部位打磨呈圓滑過渡,減小應(yīng)力集中程度;焊錫絲的化學(xué)成分主要是Cr、Mo、V,Cr、Mo、V是碳化物的形成元素,會(huì)有析出強(qiáng)化作用,增加鋼的再熱裂紋敏感性。焊錫絲焊接殘余應(yīng)力:再熱裂紋發(fā)生在高焊接殘余應(yīng)力的部位。焊錫絲焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是 產(chǎn)生再熱裂紋的裂源。
焊后熱處理?xiàng)l件:加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋最敏感溫度,此時(shí)保溫時(shí)間越長越不利。加熱速 度較慢時(shí)容易發(fā)生再熱裂紋。采用回火焊道(焊趾覆層或TIG重熔)有助于細(xì)化晶粒,減小應(yīng)力集中;調(diào)整施焊方式減少焊接應(yīng)力(焊接順序、分段退焊等);有條件時(shí)可采用熱輸入量小、熱影響區(qū)窄、焊縫金屬含氫量低的焊接方法(如窄間隙焊、熔化極氣體保護(hù)焊等)。 http:///