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.不銹鋼圓棒結(jié)晶器凡間接納經(jīng)冷加工的紫銅或許經(jīng)由淬火的2A50和6061合金鍛造毛坯和厚板制造。對(duì)結(jié)晶器材料的根底懇求包括以下幾點(diǎn)具有一定的導(dǎo)熱性，不銹鋼圓棒使結(jié)晶器對(duì)鑄錠進(jìn)行一次冷卻，構(gòu)成凝聚殼具有足夠的強(qiáng)度，以對(duì)抗表里外表溫度紛歧而構(gòu)成的熱應(yīng)力，冷卻水的壓力及熔體靜壓力具有優(yōu)越的耐磨性和一定的硬度，以防止具有粗糙外表的鑄錠將結(jié)晶器外表磨損有足夠的剛度，不銹鋼圓棒以保證鑄錠有jq外形，并防止器壁歪曲變形不為熔體所燒損，并與潤(rùn)滑油具有優(yōu)越的磨合功能。
金屬種類與化學(xué)成分研究標(biāo)明，單個(gè)形態(tài)下同類金屬接觸的摩擦系數(shù)比分歧類金屬的要大；彼此間能形成合金的金屬相互摩擦?xí)r，不銹鋼圓棒比彼此間不克不及形成合金或化合物的摩擦系數(shù)要大。
不銹鋼圓棒無(wú)潤(rùn)滑前提下，一些純金屬接觸時(shí)的理論摩擦系數(shù)。然則在軋制過(guò)程中理論表面之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于純金屬表面之間的摩擦系數(shù)。由于理論表面性質(zhì)和形態(tài)發(fā)生改變，因而摩擦前提也發(fā)生改變，如由粘著摩擦改動(dòng)為滑動(dòng)摩擦，會(huì)招致摩擦系數(shù)的下降。即使同種材料，當(dāng)化學(xué)成分改變時(shí)，不銹鋼圓棒表現(xiàn)出的摩擦系數(shù)也存在差異，不銹鋼圓棒其強(qiáng)度較高如隨鋼中碳含量增添，摩擦系數(shù)下降。單個(gè)認(rèn)為：跟著合金元素增添，摩擦系數(shù)下降，但不銹鋼的摩擦系數(shù)幾乎比碳鋼的高。
札棍材質(zhì)與表面形態(tài)鑄鐵輥的摩擦系數(shù)比鋼輥的摩擦系數(shù)要低，不銹鋼圓棒而未淬火鋼的摩擦系數(shù)比淬火鋼的摩擦系數(shù)要高。別的，運(yùn)用硬質(zhì)合金軋輥的摩擦系數(shù)比合金鋼的摩擦系數(shù)下降10％一20％，而運(yùn)用金屬陶瓷軋輥的摩擦系數(shù)又比硬質(zhì)合金軋輥低10％－20％。不銹鋼圓棒單個(gè)形態(tài)，軋輥硬度愈高摩擦系數(shù)愈小。相同，跟著鋼中碳含量增添，鋼的硬度也響應(yīng)增添，摩擦系數(shù)明顯下降。軋輥表面粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)也有較大的影響。不銹鋼圓棒單個(gè)形態(tài)下表面愈粗糙，摩擦系數(shù)愈高，p91合金管裝置和運(yùn)轉(zhuǎn)中不鎮(zhèn)生成各類金屬氧化膜。氧化膜的存在能防止金屬進(jìn)一步氧化。
