國內的隔熱斷橋型材生產(chǎn)線,主要生產(chǎn)工藝技術是采用“輥壓嵌入式”, 無論是引進國外的或國產(chǎn)設備,均是采用“三步法”生產(chǎn)程序,即開齒、穿 條、輥壓。也有的企業(yè)在研究“兩步法”生產(chǎn)程序,將開齒、穿條同步進行, 但基本原理還是一樣,只是縮短了工序時間。
隔熱斷橋型材工藝流程為:型材上操作平臺→貼保護膜→開齒→穿條→輥壓→隔熱腔 填充聚氨酯泡沫→包裝。{dy}道工序主要是檢驗型材表面質量及尺寸規(guī)格。內、外層鋁型材可 以采用陽極氧化或靜電粉末噴涂型材。也可以將內、外層鋁型材采用不同顏 色配料,通過穿條斷橋連接,形成內、外雙色鋁合金門窗。 隔熱穿條鋁型材是由鋁合金型材和熱塑性混合材料隔熱條組合而成。滾壓式隔熱斷橋型材是以隔熱性能好的高密度聚酰胺PA66膠條,或聚氯乙烯硬質塑料膠條經(jīng)穿條滾壓加工,使鋁、塑連成一體。發(fā)泡式隔熱斷橋型材是利用隔熱條把內、外層鋁型材連接嵌裝成一體,在形成的隔熱腔內填充聚氨酯 泡沫,成為隔熱斷橋型材的“冷橋”,達到保溫、節(jié)能的功效。
第二道工序是貼保護膜,主要保護隔熱斷橋型材表面質量在加工、搬運過程中 不被損壞。
開齒是關鍵工序,主要是在隔熱斷橋型材穿條滑道兩內壁碾壓形成如鋸 齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚氯乙烯硬質塑料膠條,使其固定在一起。 http:///Product/Product49/