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真空干燥箱干燥過程中，由于在真空狀態(tài)下，對流傳熱嚴重削弱，傳熱主要靠熱傳導，以及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但因為溫度低，輻射傳熱占的比重不大。熱傳導占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸面積小，傳熱效果不好。上表面板結，致使內部產生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，并且當氣泡壓力足夠大，沖破板結層時，物料崩出盤外，造成浪費。
正確的使用干燥箱方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。工件放入干燥箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。另一個原因，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，降低了盤管和物料盤的傳熱量；干燥箱如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。http:///