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近年來，世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標(biāo)志。模具被稱為工業(yè)之父，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟(jì)形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。固體瓶模具質(zhì)量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面： 在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； 模具的使用維護(hù)：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短，維修成本、維修周期性等等。
對使用過的固體瓶將根據(jù)《容器包裝循環(huán)利用法》規(guī)定的辦法進(jìn)行收集，在工廠分類壓碎以后，再制成纖維制品以及衣架、垃圾箱等。以往為了保護(hù)瓶內(nèi)的果汁等飲料免受紫外線照射，生產(chǎn)廠家會使用藍(lán)色及綠色塑料瓶。但是，在再循環(huán)利用時，如有彩色塑料瓶混入，不僅再生制品的質(zhì)量會下降，而且人工處理也非?！百M(fèi)事”。
固體瓶注射吹塑與擠出吹塑藥用塑料瓶的比較，擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于：注射成型中，用來成型塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機(jī)在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開模腔時，陽模必須從陰模內(nèi)移開，以頂出瓶體。而在擠出吹塑中，要采用擠出機(jī)頭成型。吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。
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