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模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)
鍍液主要由鎢酸鈉、超聲波模具硫酸鎳和檸檬酸鈉組成，其含量分別為40～45gL、20～30gL、40～50gL。工藝流程：噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗(yàn)。
常見鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點(diǎn)較多，側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側(cè)面、角部和R處嚴(yán)重不均，甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋等。
超聲波模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://
許多模具的表面必須進(jìn)行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但因?yàn)榱鶅r(jià)鉻是一種有毒的物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，xc污染，保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。
電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好，與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高，高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。該技術(shù)近年來受到各方的關(guān)注，將逐步取代模具電鍍鉻，但是，該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點(diǎn)等缺陷，嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展。
