熱流道分流板使用應(yīng)考慮的幾個(gè)因素

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       1. 機(jī)械強(qiáng)度

        對(duì)熱流道分流板一個(gè)最基本的有求就是它要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度以承受來源于流道里巨大的塑料溶體壓力.不能太薄也不能太厚. 太薄影響機(jī)械強(qiáng)度, 太厚則使分流板體積重量過大, 加熱慢浪費(fèi)電力. 同時(shí)模具高度也增大. 分流板上各流道之間的距離不可以過近以免強(qiáng)度不夠. 常見的分流板厚度一般在30-50毫米之間. 制造分流板常用的材料是H13.

      2. 耐腐耐磨性及硬度

      熱流道分流板還應(yīng)有足夠的耐腐耐磨性. 有些塑料如PVC在加工時(shí)對(duì)與其接觸的模具零件有很強(qiáng)的腐蝕性. 在進(jìn)行分流板設(shè)計(jì)時(shí)必須給予考慮. 另外分流板還應(yīng)有足夠的耐磨性及硬度. 因?yàn)楹芏嗖ＡЮw維增強(qiáng)塑料對(duì)模具零件包括分流板具有很大的磨損性. 熱流道分流板的溫度是與塑料加工溫度一致的, 比周圍其它模具零件的溫度要高很多. 為了減少分流板的熱量損失, 應(yīng)盡量減小分流板與模具的接觸面積. 當(dāng)接觸面積減小時(shí), 局部機(jī)械壓力就會(huì)很大, 所以分流板應(yīng)有足夠的硬度.

      3. 澆道制作

      熱流道分流板上的澆道要優(yōu)化合理. 一個(gè)優(yōu)化的澆道設(shè)計(jì)是要保證該熱流道系統(tǒng)有合理的塑料壓力損失, 合理的剪切速率及剪切應(yīng)力，合理的澆道體積以減小塑料在熱流道系統(tǒng)里的停留時(shí)間和加快換色, 及合理的摩擦熱產(chǎn)生的塑料溶體溫度升高變化等. 分流板上澆道的制作大多采用鉆孔(GUN DRILL)的加工方法完, 生產(chǎn)率較高. 但這種鉆孔的方法只能制作直線型澆道. 在用這種方法時(shí)最需要注意的地方就是兩個(gè)直澆道的相交處要光整圓滑, 也需要對(duì)澆道管壁進(jìn)行拋光處理, 以避免出現(xiàn)澆道死角造成溶體停留時(shí)間過長熱分解變質(zhì), 最終導(dǎo)致產(chǎn)生劣質(zhì)產(chǎn)品.

      另外一種制作分流板上的方法是用銑削方法加工. 這時(shí)分流板是由上下兩塊鋼塊組成, 先用銑削方法分別在兩塊鋼塊上加工出半面澆道, 然后再將上下兩塊半分流板通過特殊的焊接或其他機(jī)械方法聯(lián)成一體. 這種分流板的好處是澆道可以做成任意形狀而不jx于直型澆道的形式, 給用戶增加了對(duì)塑料流動(dòng)控制的靈活性, 而且沒有流動(dòng)死角. 但這種分流板的制作費(fèi)用要高. 用戶也不易對(duì)用過的澆道系統(tǒng)進(jìn)行直接清理.

    4. 熱流道分流板尺寸大小

在一個(gè)熱流道系統(tǒng)上如使用一塊整體的分流板尺寸過大時(shí), 就應(yīng)考慮采用組合式熱流道分流板結(jié)構(gòu). 既采用如前面圖4中所示的主分流板與次分流板結(jié)合使用的型式, 否則鉆孔距離太長不宜保證澆道質(zhì)量.

5. 溫度

熱流道系統(tǒng)上均勻的溫度分布是保障成功地應(yīng)用熱流道技術(shù)的關(guān)鍵之一. 在熱流道與模具接觸的部位會(huì)有熱量損失導(dǎo)致局部溫度降低, 所以在分流板上布置加熱元件時(shí)要給予考慮. 在熱量損失大的部位加熱元件就要集中一些. 如果放一條加熱元件過長, 就應(yīng)改放幾個(gè)較短的加熱元件將分流板分成幾個(gè)可分別進(jìn)行溫度控制的區(qū)域. 在每個(gè)區(qū)域都應(yīng)放置測量溫度的熱電偶, 形成閉環(huán)控制. 這樣用戶可根據(jù)需要來調(diào)整不同區(qū)域的溫度設(shè)置, 可有利于擴(kuò)大加工參數(shù)范圍. 加熱元件的布置應(yīng)跟隨流道形狀, 盡量保證加熱元件在各處與流道有相等的距離, 以有利于對(duì)整個(gè)流道有均勻的加熱. 加熱元件不應(yīng)橫跨過流道, 以避免產(chǎn)生局部熱點(diǎn)損害塑料溶體. 熱電偶的測量點(diǎn)應(yīng)盡量靠近流道, 距離越近越易探測到流道里塑料溶體的真實(shí)溫度.

加熱元件要可靠耐用, 萬一有意外失效現(xiàn)象要易于更換. 加熱元件還要有足夠的功率. 一般來說每立方厘米的分流板體積需2-3瓦的加熱功率. 多數(shù)熱流道系統(tǒng)的加熱電源電壓為230伏, 也有用低伏電壓(如24伏) 加熱的熱流道系統(tǒng).

6. 熱膨脹因素

熱流道分流板在加熱后會(huì)向各個(gè)方向膨脹, 改變與其他模具零件的尺寸配合關(guān)系. 分流板熱膨脹的大小主要由制作分流板的工具鋼材料類型, 塑料加工溫度及模具溫度來決定的. 很多熱流道系統(tǒng)是靠分流板熱膨脹而產(chǎn)生與其它熱流道元件之間(如噴嘴)所需要的壓配合, 以避免塑料溶體溢出. 因此在進(jìn)行分流板設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮這一因素, 進(jìn)行jq的熱膨脹量計(jì)算.