搜產(chǎn)品
搜企業(yè)
客服電話:13631151688
廣告
斗式提升機的操作和保養(yǎng)主要要求:
1.斗式提升機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。
2.斗式提升機運轉中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應加以檢查,并xc之,不得強行運轉。
3.為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料wq輸盡后方得停止運轉。
4.斗式提升機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發(fā)生事故。
5.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
6.斗式提升機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。
斗式提升機的潛在危險是由于提升機的設計欠佳，缺乏適當?shù)木S修，或是一些可通過安全裝置來控制的故障所引起的。在糧食儲存和加工等行業(yè)，斗式提升機是用于處理散裝粒料的最典型的設備，在設計合理，保養(yǎng)得當?shù)那闆r下，它將成為一個高效，安全，可靠的重要的工具。
斗式提升機像一個高速旋轉的葉輪，它可以去除大量的被料斗攪動的空氣與可稀釋物質，由此在斗式提升機的框內產(chǎn)生了大量的塵埃物質。其工作中存在的危險因素主要有：
皮帶打滑：
{dy}次安裝時，斗式提升機的傳送帶必須松緊適當，這樣才能防止打滑，通常重新調整傳送帶的松緊是很有必要的，否則，皮帶打滑將會產(chǎn)生熱量從而引起火苗或火花。
生產(chǎn)過程中，若斗式提升機機座中物料過多，挖料阻力過大，則會導致膠帶打滑或停止運動，發(fā)生這種現(xiàn)象有五個原因：
一、進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電動機燒毀。
解決方法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時（既物料斗脫離角為40度時），進料閘門不能再增大
二、回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞
解決方法：減少回流。
三、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產(chǎn)生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。