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退火爐工藝之再結(jié)晶退火的定義

作者:丹陽(yáng)市恒力爐業(yè)有限公司 來(lái)源:cnhlly 發(fā)布時(shí)間:2011-06-18 瀏覽:351

退火爐工藝之再結(jié)晶退火的定義

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    退火爐工藝之再結(jié)晶退火的定義:

    在冷形變加工中,金屬的硬度、強(qiáng)度和內(nèi)應(yīng)力隨形變量增加而增大,塑性則隨形變量增加而降低。在隨后的加熱過(guò)程中,隨著溫度的升高,組織和性能有恢復(fù)到冷形變前狀況的趨勢(shì)。

    將經(jīng)過(guò)冷形變的金屬在再結(jié)晶溫度以上加熱,使被拉長(zhǎng)了的變形晶粒重新形核,變?yōu)榧?xì)小的等軸晶粒,同時(shí)xc冷作時(shí)的硬化作用,使硬度降低,內(nèi)應(yīng)力基本xc,這種工藝稱為再結(jié)晶退火。

    金屬的再結(jié)晶溫度并非永恒不變,而是受化學(xué)成分、冷形變量及退火保溫時(shí)間的影響。為產(chǎn)生再結(jié)晶所需的最小形變量稱為臨界形變量,鋼的臨界形變量約為6%~10%。再結(jié)晶溫度隨形變量的增大而降低,至一定值時(shí)不再變化。純金屬{zd1}的再結(jié)晶溫度 K)。鐵為450°C,銅為270℃,鋁為l00℃。再結(jié)晶后晶粒的大小,主要取決于冷形變。形變量愈大,晶粒愈細(xì)。臨界形變量時(shí)再結(jié)晶晶粒極為粗大。金屬中的夾雜物有阻礙晶界的遷移作用,故一般均使再結(jié)晶溫度升高。

 

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