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PET吹瓶機可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。
1、設(shè)備：跟著科技的不斷提高和出產(chǎn)的規(guī)?；琍ET吹瓶機自動化程度越來越高，出產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備出產(chǎn)能力不斷進步，由從前的每小時出產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時出產(chǎn)幾萬個瓶。操縱也由過去的手動按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操縱上的難度，增加了工藝的不亂性。
2.1、瓶坯：制備吹瓶機時，首先將PET切片打針成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必需再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定公道的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，入口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而統(tǒng)一批次的瓶坯，出產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是貞潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及附近暈斑合適。
義德機械有限公司研制出一套能為吹瓶機大幅減少模具更換時間的系統(tǒng)，并進一步加強了拉伸吹瓶機的可用性。此套集入吹瓶輪的半自動化系統(tǒng)，能使每個吹瓶站的模具更換時間由大約3.5分鐘降至1分鐘以內(nèi)。另一長處是始終能保持更換吹瓶模具的質(zhì)量，由于機器操縱員wq無需使用工具，其設(shè)計符合人體工程學(xué)，且更節(jié)省時間?？死仕筂ouldXpressAdvanced吹瓶模具晉級特快更換裝置大幅精簡了更換吹瓶模具的過程。
吹瓶模具晉級特快更換裝置既可用于Contiform吹瓶機S16至S28產(chǎn)品系列的尺度出產(chǎn)流程，亦合用于瓶頸冷卻的Relax型模具。該半自動化系統(tǒng)可節(jié)省多達75%的預(yù)備時間，并進步設(shè)備使用率。各種不同吹瓶模具均安全存放在一輛新型符合人體工程學(xué)操縱的模具更換車內(nèi)。標(biāo)記好的格層明確分類了吹瓶模具，減少錯誤裝配。根據(jù)旋轉(zhuǎn)式工作原理，操縱職員提取的位置始終保持不變。
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