除鹽水設(shè)備技術(shù)及工藝特點(diǎn)？

概述：

除鹽水應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，就目前除鹽水設(shè)備技術(shù)有蒸餾水法，離子交換法，反滲透法，EDI電除鹽等，在此，對(duì)傳統(tǒng)除鹽水技術(shù)方法進(jìn)行介紹，以及工藝特點(diǎn)進(jìn)行比較。

一、傳統(tǒng)除鹽技術(shù)  長(zhǎng)春軟化水設(shè)備維修,長(zhǎng)春軟化水設(shè)備價(jià)格,長(zhǎng)春離子交換設(shè)備

1．蒸餾法除鹽

蒸餾法除鹽又稱蒸發(fā)法除鹽，是人們最早應(yīng)用的除鹽技術(shù)。根據(jù)蒸餾工藝，蒸餾法可分為單級(jí)閃蒸( SSF)、多級(jí)閃蒸( MSF)、壓汽蒸餾(VC)、垂直管蒸發(fā)( VTE)、橫管蒸發(fā)（（HTE）、浸沒(méi)管蒸發(fā)( ST)和多效閃蒸(MED)等。MSF最常用，約占蒸發(fā)用戶總數(shù)的50%，產(chǎn)水總量的90%。

加熱鹽水，產(chǎn)生蒸汽，此過(guò)程稱為蒸發(fā)。冷卻蒸汽，蒸汽凝結(jié)成水，這就是蒸餾水。蒸發(fā)過(guò)程中，水分子獲得熱能，逃離鹽水溶液，變成蒸汽，而鹽繼續(xù)保留在溶液中，因此，通過(guò)蒸餾可以實(shí)現(xiàn)鹽與水的分離。雖然鹽不蒸發(fā)，但是蒸汽在逃離溶液時(shí)，會(huì)攜帶鹽水液滴，因此，蒸餾水中含有少量鹽分。

蒸發(fā)器是蒸餾的主要設(shè)備之一。蒸發(fā)器類似鍋爐，鹽水的加熱和蒸汽的形成在此設(shè)備中進(jìn)行。只有將鹽水加熱至沸騰，才能產(chǎn)生大量蒸汽。在沸騰狀態(tài)下，鹽類急劇蒸發(fā)濃縮，很快達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)而生成水垢。為了減緩水垢生成速度，可將加熱和蒸發(fā)兩個(gè)過(guò)程分開，先將鹽水在一定壓力下加熱到某一溫度（此溫度低于該壓力下水的飽和溫度，因此鹽水尚未沸騰），然后引入一個(gè)壓力較低的容器（稱之為{dy}級(jí)蒸發(fā)器）中，這時(shí)由于鹽水溫度明顯高于此壓力下水的飽和溫度，故在該容器中鹽水劇烈沸騰，急速汽化變成蒸汽，這就是閃蒸。隨著蒸發(fā)進(jìn)行，鹽水溫度下降，蒸發(fā)速度隨之下降。若將剩余鹽水又引入壓力更低的另一容器（稱之為第二級(jí)蒸發(fā)器）中，與{dy}級(jí)蒸發(fā)器一樣，鹽7k牌再次急速汽化變成蒸汽。依此行，可讓鹽水通過(guò)幾十級(jí)壓力遞減的蒸發(fā)器，從而得到更多的淡水，這就是MSF技術(shù)。由于在閃蒸過(guò)程中，鹽水被加熱時(shí)不汽化濃縮，而蒸發(fā)時(shí)又不受熱升溫，故結(jié)垢量大大減少。

2.蒸餾除鹽法具有以下特點(diǎn)：

(1)水與鹽分離的推動(dòng)力為熱能。
(2)適合于利用工業(yè)余熱制水，例如利用化工廠中需要冷卻的高溫工藝介質(zhì)、地?zé)崴?、汽輪的低壓抽汽加熱鹽水，往往可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
(3)容易制造成簡(jiǎn)易的小型蒸餾設(shè)備，只要有電即可生產(chǎn)除鹽水，因此，該技術(shù)常用于實(shí)驗(yàn)室。
(4)加熱是很好的sj方法，所以蒸餾法目前被廣泛用于醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)，制造醫(yī)用無(wú)菌除鹽水。
(5)除鹽的徹底性不如離子交換法，不適合除鹽水的精制。(6)對(duì)于含鹽量高的水源（如海水、苦咸水），經(jīng)濟(jì)性不如反滲透法；對(duì)于含鹽量低的水源（如江河水、大多數(shù)水庫(kù)水），經(jīng)濟(jì)性不如離子交換法。因此，在許多情況下蒸發(fā)除鹽法不是人們的{sx}方法.   陽(yáng)離子樹脂交換軟化水處理設(shè)備
(7)用蒸餾法淡化海水的水利用率為25%- 40%。
(8)已與膜技術(shù)結(jié)合形成一項(xiàng)新的除鹽技術(shù)，即膜蒸餾(MD)技術(shù)。該技術(shù)與常規(guī)蒸餾相比，蒸餾效率高，與反滲透相比，操作壓力低。膜蒸餾在常壓和低于沸點(diǎn)的溫度條件(40-50℃)下進(jìn)行，太陽(yáng)能可能成為理想熱源。

2．離子交換法除鹽

離子交換法除鹽是目前應(yīng)用最廣泛的傳統(tǒng)除鹽技術(shù)，起源于20世紀(jì)40年代。該技術(shù)的核心是利用了兩類離子交換樹脂（簡(jiǎn)稱樹脂），一類是陽(yáng)離子交換樹脂（簡(jiǎn)稱陽(yáng)樹脂），另一類是陰離子交換樹脂（簡(jiǎn)稱陰樹脂）。樹脂為不溶于水的高分子粒狀材料，內(nèi)部含有大量能與水中離子起交換反應(yīng)的物質(zhì)（稱之為可交換離子），陽(yáng)樹脂中可交換離子為H、，陰樹脂中可交換離子為OH-，所以鹽水依次通過(guò)陽(yáng)樹脂層和陰樹脂層后，鹽水中的陽(yáng)離子和陰離子依次交換成H、和OH-，H、與OH-進(jìn)一步結(jié)合成純水。由于受離子交換反應(yīng)平衡的制約，鹽水經(jīng)過(guò)上述處理后，仍殘留少量鹽分。鹽水通過(guò)樹脂層，不斷地消耗掉樹脂中的H、和OH—，樹脂最終失去交換能力。喪失交換能力的樹脂通常用酸堿再生，即用一定濃度的HCI或H2 S04水溶液與陽(yáng)樹脂接觸，用一定濃度的NaOH水溶液與陰樹脂接觸，以恢復(fù)它們的交換能力，此過(guò)程稱為再生。樹脂的可再生特性決定了它可以重復(fù)使用。離子交換技術(shù)的基本原理詳見仟凈環(huán)保水處理網(wǎng)站。

離子交換除鹽法具有以下特點(diǎn)：

(1)水與鹽分離的推動(dòng)力為化學(xué)能，即依賴于離子交換反應(yīng)。
(2)適用于含鹽量低于500mg/L的水源，對(duì)于含鹽量更高的水源，一般先用反滲透法除去95 070以上鹽類后，再用離子交換法深度除鹽。
(3)它是目前除鹽最徹底的水處理技術(shù)，除鹽率可達(dá)到99 . 99 %，因此，它常作為生產(chǎn)純水、超純水、電子級(jí)水的終端除鹽技術(shù)。
(4)有較多的酸堿廢水排放。
(5)水利用率大約為90%。
(6)已與電滲析結(jié)合形成一項(xiàng)新的除鹽技術(shù)，即電除鹽(EDI)技術(shù)。

3．電滲析法除鹽

電滲析法除鹽從20世紀(jì)70年代至今得到了較多的應(yīng)用。該技術(shù)的核心是利用了兩種離子交換膜，一種是陽(yáng)離子交換膜（簡(jiǎn)稱陽(yáng)膜），另一種是陰離子交換膜（簡(jiǎn)稱陰膜），在直流電場(chǎng)作用下，鹽水中的陽(yáng)離子和陰離子分別選擇性透過(guò)陽(yáng)膜和陰膜，從鹽水中遷移出去，剩下的即為除鹽水。電滲析技術(shù)的基本原理詳見仟凈網(wǎng)站。

電析法除鹽具有以下特點(diǎn)：

(l)水與鹽分離的推動(dòng)力為直流電場(chǎng)。
(2)適用于含鹽量為1000 N 5000mg/L的水源。
3)除鹽率一般為50%—90%-，明顯不如離子交換法，因此，它常用于高含鹽量水源的初步除鹽，例如，將苦咸水淡化成含鹽量小于500mg/L的飲用水，或作為離子交換法的前置脫鹽。
(4)既有淡化功能又有濃縮功能，因此，可利用淡化功能制造除鹽水，利用濃縮功能生產(chǎn)食鹽。
(5)必須不斷排放相當(dāng)多的極水和濃水，故水的利用率較低，濃水直排時(shí)水的利用率約為40%，濃水循環(huán)時(shí)水的利用率為70%—80%。
(6)容易極化、結(jié)垢，電耗高，現(xiàn)已基本為反滲透法所替代。
(7)與離子交換法結(jié)合使用后獲得了新生，已形成EDI技術(shù)。

新興除鹽水技術(shù)

反滲透法除鹽長(zhǎng)春軟化水設(shè)備維修,長(zhǎng)春軟化水設(shè)備價(jià)格,長(zhǎng)春離子交換設(shè)備

反滲透(RO)法除鹽是目前普及速度最快的新興除鹽技術(shù)，起源于20世紀(jì)60年代。該技術(shù)的核心是利用了反滲透膜，這種膜具有透水而難透鹽的特性，在壓力推動(dòng)力下， 鹽水中 水分子透過(guò)膜成為除鹽水，鹽分繼續(xù)保留在原水中而被濃縮。反滲透技術(shù)的基本原理詳見仟凈公司網(wǎng)站。

反滲透法除鹽水設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

(l)水與鹽分離的推動(dòng)力為壓力。
(2)可適用于各種含鹽量的水源，但用于含鹽量大致在300mg/L以上的水源經(jīng)濟(jì)性更好，已廣泛用于生產(chǎn)飲用純凈水、醫(yī)用純化水、電子級(jí)水和高壓及以上鍋爐的補(bǔ)給水。
(3)際鹽率一般為99%，高于電滲析，低于離子交換法，故一般用于高含鹽量水源的初步除鹽，或作為離子交換法的前置除鹽技術(shù)，不作為生產(chǎn)超純水的終端除鹽手段。
(4)化學(xué)藥品用量少，沒(méi)有酸堿廢水排放。
(5)必須不斷排放一部分濃水。對(duì)于苦咸水和含鹽量不高的tr水，水的利用率一般為75 070—85 070；對(duì)于海水，水的利用率一般為30%—50%。
電除鹽摶術(shù)

電除鹽水設(shè)備技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

水與鹽分離的推動(dòng)力為直流電場(chǎng)。
適用于電導(dǎo)率低于40uS/cm的水源的深度度除鹽，用于生產(chǎn)純水、鍋爐補(bǔ)給水和電子級(jí)水。
除鹽非常徹底，除鹽率與離子交換法基本相同，故它常常作為生產(chǎn)除鹽水的終端除鹽技術(shù)。
生產(chǎn)除鹽水只需電能，不用酸堿，一般只用少量的NaCI。
必須不斷排放極水和部分濃水，水的利用率一般為80%—95%。
 EDI裝置晉遍采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維修和擴(kuò)容。
具有替代混合離子交換除鹽技術(shù)的發(fā)展前景。

電除鹽技術(shù)的應(yīng)用源于20世紀(jì)90年代。該技術(shù)的核心是以離子交換樹脂作為離子遷移的載體，以陽(yáng)膜和陰膜作為鑒別陽(yáng)離子和陰離子通過(guò)的關(guān)卡，在直流電場(chǎng)推動(dòng)下，寞乓現(xiàn)鹽與水的分離。EDI裝置的構(gòu)造類似于電滲析器，所不同的是在淡水室中充填有陰樹脂與陽(yáng)樹脂，該室相當(dāng)于混合離子交換器（簡(jiǎn)稱混床）。EDI除鹽是離子交換除鹽和電滲析除鹽兩個(gè)過(guò)程的疊加，即在化學(xué)位差作用下的離子交換和在直流電場(chǎng)作用下的離子選擇性定向遷移的疊加。與此同時(shí)，由于濃差極化迫使H20發(fā)生電離