LZ-XK21系列動梁龍門龍門刨銑，LZ-XH21系列動梁龍門加工中心是魯重數(shù)控集團(tuán)在成熟設(shè)計開發(fā)龍門式加工中心的基礎(chǔ)上開發(fā)的產(chǎn)品。應(yīng)用范圍廣，加工能力強；零件可在一次裝夾后，可完成多種工序的五面加工和多方向的銑鉆、鏜、攻絲等工序加工；是重型機械、軍工、船舶、鋼鐵等行業(yè)大型零部件加工的理想設(shè)備。其主運動方式為工作臺沿床身移動形成x軸，滑板沿橫梁移動形成Y軸，滑枕及主軸頭沿滑板垂直移動形成Z軸，橫梁沿立柱垂直移動形成W軸。
　　主要結(jié)構(gòu)性能與特點：
1、機床工件工藝：龍門框架、橫梁采用16Mn、Q235、HT250等材料，床身、工作臺、溜板、主銑頭等部件均采用樹脂砂造型、高強度的優(yōu)鑄鐵件，為使整機具有良好的剛性和精度，經(jīng)熱時效處理—振動時效處理—粗加工—振動時效處理—精加工，cdxc機件負(fù)應(yīng)力，保持機件性能穩(wěn)定.
2、X、Y、Z軸導(dǎo)軌副的{zy}設(shè)計與配置，三軸導(dǎo)軌副采用靜壓導(dǎo)軌，負(fù)載大、磨損少、精度高，并能長期保證機床的穩(wěn)定性。
3、傳動軸采用高精度雙齒輪齒條或進(jìn)口高精密級預(yù)載滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙傳動，以確保傳動精度。
4、橫梁升降雙軸驅(qū)動同步補償技術(shù)保證了W軸運行安全可靠，精度高，橫梁升降平穩(wěn)。
5、各軸反饋均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶的要求，采用光電編碼實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋。
6、主銑頭采用滑枕—減速箱分離式設(shè)計，具有{zj0}精度;減速箱內(nèi)采用自動變速機構(gòu)，可獲得低速大扭矩和高速恒扭矩，以同時滿足粗加工和精加工不同的工藝要求。
7、高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度。滑枕銑頭及橫梁還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運動平穩(wěn)。
8、根據(jù)用戶要求，可配置附件銑頭自動更換裝置和自動分度附件銑頭。
9、根據(jù)用戶的不同要求，機床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置SIEMENS、FANUC、FIDlA、NUM、FAGOR等數(shù)控系統(tǒng)。
XK27系列數(shù)控定梁龍門移動龍門刨銑配置上刀庫后即為XH27系列定梁龍門移動加工中心，兩種系列產(chǎn)品的其它主參數(shù)及性能特點基本相同。
兩種系列產(chǎn)品均采用CAD優(yōu)化和模塊化設(shè)計，在現(xiàn)定型系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，可根據(jù)用戶的特殊要求，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)修改;并可根據(jù)不同加工零件的要求和類型，配置多種附件銑頭、不同刀具容量的刀庫，以及冷卻裝置等其它附屬裝置，以供用戶自行選用。
主銑頭采用滑枕一減速箱分離式設(shè)計，使銑頭精度得以提高;減速箱內(nèi)采用滑移齒輪自動變速機構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時滿足粗加工和精加工的工藝要求。
1、高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度?；磴婎^還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運動平穩(wěn)。
2、X、Y軸導(dǎo)軌副的{zj0}設(shè)計與配置，即使在重載荷下仍能保證機床具有良好的性能，X、Y軸均采用超重型直級運動導(dǎo)軌或鑲鋼一滾動塊導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高，而超重型數(shù)控機床的X、Y軸則采用靜壓導(dǎo)軌副，達(dá)到無摩擦傳動，導(dǎo)軌使用壽命長。
3、Y軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計，可確保機床的加工精度和長期的穩(wěn)定性。
4、三軸傳動均采用進(jìn)口高精密級預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪一齒條無間隙傳動，從而確保傳動精度。
5、三軸反饋采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機床的精度。
6、龍門刨銑根據(jù)用戶需求，可配置附件銑頭自動更換裝置及可自動分度的附件銑頭。
7、刀具采用碟形彈簧拉緊，液壓松刀。XH27系列產(chǎn)品可配置容量為20把、24把刀具的盤式刀庫，實現(xiàn)立式自動換刀，或容量為50把、60把、80把，進(jìn)行立臥式自動換刀(任由用戶選用)。

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