LZ-XK21系列動梁龍門龍門刨銑，LZ-XH21系列動梁龍門加工中心是魯重數控集團在成熟設計開發(fā)龍門式加工中心的基礎上開發(fā)的產品。應用范圍廣，加工能力強；零件可在一次裝夾后，可完成多種工序的五面加工和多方向的銑鉆、鏜、攻絲等工序加工；是重型機械、軍工、船舶、鋼鐵等行業(yè)大型零部件加工的理想設備。其主運動方式為工作臺沿床身移動形成x軸，滑板沿橫梁移動形成Y軸，滑枕及主軸頭沿滑板垂直移動形成Z軸，橫梁沿立柱垂直移動形成W軸。
　　主要結構性能與特點：
1、機床工件工藝：龍門框架、橫梁采用16Mn、Q235、HT250等材料，床身、工作臺、溜板、主銑頭等部件均采用樹脂砂造型、高強度的優(yōu)鑄鐵件，為使整機具有良好的剛性和精度，經熱時效處理—振動時效處理—粗加工—振動時效處理—精加工，cdxc機件負應力，保持機件性能穩(wěn)定.
2、X、Y、Z軸導軌副的{zy}設計與配置，三軸導軌副采用靜壓導軌，負載大、磨損少、精度高，并能長期保證機床的穩(wěn)定性。
3、傳動軸采用高精度雙齒輪齒條或進口高精密級預載滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙傳動，以確保傳動精度。
4、橫梁升降雙軸驅動同步補償技術保證了W軸運行安全可靠，精度高，橫梁升降平穩(wěn)。
5、各軸反饋均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，也可根據用戶的要求，采用光電編碼實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋。
6、主銑頭采用滑枕—減速箱分離式設計，具有{zj0}精度;減速箱內采用自動變速機構，可獲得低速大扭矩和高速恒扭矩，以同時滿足粗加工和精加工不同的工藝要求。
7、高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度?；磴婎^及橫梁還采用液壓油缸進行平衡，運動平穩(wěn)。
8、根據用戶要求，可配置附件銑頭自動更換裝置和自動分度附件銑頭。
9、根據用戶的不同要求，機床的數控系統(tǒng)可分別配置SIEMENS、FANUC、FIDlA、NUM、FAGOR等數控系統(tǒng)。
XK27系列數控定梁龍門移動龍門刨銑配置上刀庫后即為XH27系列定梁龍門移動加工中心，兩種系列產品的其它主參數及性能特點基本相同。
兩種系列產品均采用CAD優(yōu)化和模塊化設計，在現(xiàn)定型系列產品的基礎上，可根據用戶的特殊要求，對產品的結構和參數數據進行適當修改;并可根據不同加工零件的要求和類型，配置多種附件銑頭、不同刀具容量的刀庫，以及冷卻裝置等其它附屬裝置，以供用戶自行選用。
主銑頭采用滑枕一減速箱分離式設計，使銑頭精度得以提高;減速箱內采用滑移齒輪自動變速機構，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時滿足粗加工和精加工的工藝要求。
1、高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度?；磴婎^還采用液壓油缸進行平衡，運動平穩(wěn)。
2、X、Y軸導軌副的{zj0}設計與配置，即使在重載荷下仍能保證機床具有良好的性能，X、Y軸均采用超重型直級運動導軌或鑲鋼一滾動塊導軌，負載大、精度高，而超重型數控機床的X、Y軸則采用靜壓導軌副，達到無摩擦傳動，導軌使用壽命長。
3、Y軸橫梁導軌采用階梯式設計，可確保機床的加工精度和長期的穩(wěn)定性。
4、三軸傳動均采用進口高精密級預載滾珠絲杠或雙齒輪一齒條無間隙傳動，從而確保傳動精度。
5、三軸反饋采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據用戶要求，采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機床的精度。
6、龍門刨銑根據用戶需求，可配置附件銑頭自動更換裝置及可自動分度的附件銑頭。
7、刀具采用碟形彈簧拉緊，液壓松刀。XH27系列產品可配置容量為20把、24把刀具的盤式刀庫，實現(xiàn)立式自動換刀，或容量為50把、60把、80把，進行立臥式自動換刀(任由用戶選用)。

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