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滾筒式拋丸機(jī)自動(dòng)控制電路的檢修
通過(guò)滾筒式拋丸機(jī)自動(dòng)控制電路檢修的實(shí)例,具體地介紹了使用萬(wàn)用表進(jìn)行自行控制電路維修的方法。從這個(gè)實(shí)例中可以看出,在用萬(wàn)用表進(jìn)行自動(dòng)控制電路的檢修時(shí),最主要的方法是調(diào)查研究法和邏輯推理法。通過(guò)調(diào)查研究往往可以獲得對(duì)維修很有用的信息;用邏輯推理法可以快速地縮小故障范圍。在這些方法的基礎(chǔ)上再輔助采用隔離法、試驗(yàn)法、替換法和測(cè)量法,就可以快速、準(zhǔn)確地診斷和排除設(shè)備自動(dòng)控制電路的故障了。
滾筒式拋丸機(jī)葉片的作用
滾筒式拋丸機(jī)葉片在拋丸器作為滾筒式拋丸機(jī)的樞紐部件，其質(zhì)量與使用壽命直接取決于葉片。因?yàn)槿~片工作時(shí)處于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，既要承受鋼丸磨料的磨損，又要承受高速丸流的沖蝕磨損，在這兩種形式磨損下，葉片是否好用，樞紐取決于葉片材質(zhì)。
用事先預(yù)備好的砂箱進(jìn)行手工造型，但應(yīng)留意澆注系統(tǒng)的公道開(kāi)設(shè)及冷鐵的使用，嚴(yán)格按工藝圖進(jìn)行。合箱前應(yīng)仔細(xì)檢查行腔是否暢通，以保證鐵液充型，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫渡過(guò)高，不但輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產(chǎn)生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過(guò)高，一般選在1380-1420°C之間。澆注后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)砂箱，這樣有利于獲得細(xì)小晶料的鑄態(tài)組織。
目前耐磨材料的種類(lèi)良多，主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。低合金白口鐵固然能夠適應(yīng)低載荷下的沖擊，但使用壽命極短，不是理想的材質(zhì)；高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種，在高沖擊下易產(chǎn)生加工硬化，因而具有一定的耐磨機(jī)能，但對(duì)于中低應(yīng)力下的沖擊則不能施展出良好的耐磨性；高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因?yàn)槠浣M織中含有理想的m7c3型共晶碳化物。而且輕易得到馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優(yōu)勝性，因此得到廣泛的應(yīng)用。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易斷裂、破碎，而且在實(shí)際出產(chǎn)中很難掌握其形成機(jī)理，得到理想狀態(tài)下的基體組織。針對(duì)這種情況，我們?cè)诔Ｒ?guī)工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)并經(jīng)由相應(yīng)的熱處理，進(jìn)步其使用機(jī)能，從而更能知足葉片的使用要求。
高鉻耐磨鑄鐵在滾筒式拋丸機(jī)葉片上應(yīng)用后，葉片均勻壽命可在400h以上。用冷鐵對(duì)葉片表面進(jìn)行激冷，不僅實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產(chǎn)生了致密而平均的細(xì)小晶粒組織。更因有公道的熱處理工藝相配合，使得葉片的綜合機(jī)能得以明顯的施展，從而保障了葉片能夠時(shí)間承受鋼砂的反復(fù)沖擊，表現(xiàn)出良好的耐磨性和較長(zhǎng)的使用壽命。應(yīng)用遠(yuǎn)景廣泛。滾筒式拋丸機(jī)葉片的造型澆注
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