鍋爐配件往復(fù)式鍋爐爐排
一、主要特點(diǎn)：
1、它具有較強(qiáng)的煤種適應(yīng)性，可燃用褐煤，I、II類煙煤。特別對(duì)于發(fā)燒值相對(duì)較低、水分相對(duì)較大、灰分相對(duì)較大、焦結(jié)性相對(duì)較強(qiáng)的煤種，往復(fù)爐排有獨(dú)特的上風(fēng)。
2、相對(duì)鏈條爐排具較強(qiáng)的撥火特性，燃煤著火輕易，燃燒充分，熱效率高。
3、受熱面積比一般爐型大，故出力足，有較強(qiáng)超負(fù)荷能力
4、雙鍋筒和對(duì)流管束不受火焰直接輻射，故主要受熱面壽命長(zhǎng)。
5、往復(fù)爐排結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，爐排片材質(zhì)耐熱溫度高，使用壽命長(zhǎng)；檢驗(yàn)利便，著火前提好。
6、采用機(jī)械上煤、機(jī)械排渣，大大減低司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度。
二、整體布置
SZW系列和SHW系列往復(fù)爐排鍋爐是一種雙鍋筒縱置或橫置、tr輪回水管鍋爐，爐體采用雙層布置、傾斜往復(fù)爐排的散裝鍋爐。整個(gè)鍋爐由鍋爐本體，燃燒設(shè)備，空氣預(yù)熱器等部件組成。兩鍋筒作縱向或橫向布置。其間置有密集的對(duì)流管束，爐膛前墻左右側(cè)、頂部設(shè)有水冷壁，爐膛中后部設(shè)有由水管支撐的后拱，后拱支承管中部門管子前端向上延伸，組成了一個(gè)空間。煙氣自爐膛經(jīng)燃盡室左側(cè)出口窗流進(jìn)對(duì)流管束，通過水平方向一次回旋自后部經(jīng)下鍋筒左側(cè)入空氣預(yù)熱器，除塵器再由引風(fēng)機(jī)排到煙囪。鍋爐配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)給水泵、除塵器、除氧器、高低水位警報(bào)器、爐排調(diào)速器等。

鍋爐配件超壓事故
在鍋爐配件運(yùn)行中，鍋爐配件內(nèi)的壓力超過{zg}許可工作壓力而危及安全運(yùn)行的現(xiàn)象，稱為超壓事故。這個(gè){zg}許可壓力可以是鍋爐配件的設(shè)計(jì)壓力也可以是鍋爐配件經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，使強(qiáng)度降低而定的允許工作壓力?？傊?，鍋爐配件超壓的危險(xiǎn)性比較大，常常是鍋爐配件爆炸事故的直接原因。
1. 鍋爐配件超壓的現(xiàn)象
(1) 汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超 “ 紅線人安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。
(2) 發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào)，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作使鍋爐配件停止送風(fēng)、給煤和引風(fēng)。
(3) 蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。
2. 鍋爐配件超壓的原因
(1) 用汽單位突然停止用汽，使汽壓急驟升高。
(2) 司爐人員沒有監(jiān)視壓力表，當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)沒有相應(yīng)減弱燃燒。
(3) 安全閥失靈， 閥芯與閥座粘連，不能開啟，安全閥入口處連接有盲板，安全閥排汽能力不足。
(4) 壓力表管堵塞，凍結(jié)，壓力表超過校驗(yàn)期而失效， 壓力表?yè)p壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐配件真正壓力。
(5) 超壓bjq失靈，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效。
(6) 經(jīng)檢驗(yàn)降壓使用的鍋爐配件，如果安全閥口徑?jīng)]做相應(yīng)變化 ( 鍋爐配件降壓使用時(shí) , 安全閥口徑應(yīng)增大 ), 使安全閥的排汽能力不足，汽壓得不到控制而超壓。
3. 鍋爐配件超壓的處理
(1) 迅速減弱燃燒，手動(dòng)開啟安全閥或放氣閥。
(2) 加大給水，同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污 ( 此時(shí)應(yīng)注意保持鍋爐配件正常水位 ), 以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐配件汽包壓力。
(3) 如安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。
(4) 鍋爐配件發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過快。
(5) 鍋爐配件嚴(yán)重超壓xc后，要停爐對(duì)鍋爐配件進(jìn)行內(nèi)、外部 檢驗(yàn)，要xc因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。
 
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