防水套管推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國(guó)的一項(xiàng)鋼制防水套管出產(chǎn)新技術(shù)。因?yàn)樵摴に嚳蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)性出產(chǎn)，并且出產(chǎn)的防水套管壁厚平均一致，因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。西北有色金屬研究院在九十年代初率先將這一新技術(shù)成功的開發(fā)研制出了推擠無縫鈦防水套管。接踵又研制出無縫鈦三通、無縫異徑管等無縫鈦管件產(chǎn)品，無縫管件的{zd0}直徑可達(dá)Φ219，并達(dá)到了ASTMB363—95尺度要求。
　　推制鈦防水套管的加工是以無縫鈦管作為坯料，在專用推制擠壓機(jī)上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，成形模固定在主機(jī)上不動(dòng)，有{yl}動(dòng)推力推動(dòng)管坯從右方向左方前進(jìn)，坯料在成型模時(shí)，受到加熱及保護(hù)，成型過程中管坯受到擴(kuò)漲，對(duì)成型過程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。整個(gè)變形過程中直徑逐漸變大、彎曲、長(zhǎng)度縮短而厚度基本不變。用網(wǎng)絡(luò)法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，防水套管成型時(shí)的變形主要發(fā)生在下部。坯料上畫上平均網(wǎng)格，成型中可觀察到防水套管背部成型時(shí)方格變化不大，到腹部變形越嚴(yán)峻，網(wǎng)格在周向被拉長(zhǎng)，軸向被壓縮，而網(wǎng)格總面積不變，表明厚度方向上沒有顯著變化.
　　我國(guó)鈦管件尺度和規(guī)范鈦管件尺度最早泛起于美國(guó)宇航尺度中，化工行業(yè)的鈦管件在國(guó)際上能查到的獨(dú)一尺度是ASTMB363。它也是鈦管件國(guó)際商業(yè)中常遵循的文件，ASTMB363建立于961年，{dy}次修改在1978年以后又多次修改（如83年，87年）最近版本是1995年，使尺度比較完善了。我國(guó)在1994年由西北有色金屬研究院出臺(tái)了企業(yè)標(biāo)Q/XB1507—94《鈦制對(duì)焊無縫管件》。受到了設(shè)計(jì)部分的熱忱歡迎，該尺度的出臺(tái)代表我國(guó)鈦管件尺度化的起步。

　防水套管是產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的重要零部件。各種產(chǎn)業(yè)設(shè)備和機(jī)械都離不開它，防水套管的質(zhì)量影響著這些設(shè)備的整體質(zhì)量。但是防水套管加工的技術(shù)中往往存在一些難以解決的題目。好比防水套管加工成型時(shí)凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變題目，這些題目嚴(yán)峻影響防水套管的質(zhì)量，進(jìn)而影響了整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量。如何解決這些題目成為防水套管加產(chǎn)業(yè)的首要題目。
　　這幾年，國(guó)內(nèi)防水套管廠家逐漸增多，防水套管行業(yè)有了很大的進(jìn)步，但還是存在很多不足“采用該方法設(shè)計(jì)管坯可節(jié)約大量管材。與原技術(shù)比擬，不考慮節(jié)省的電力、人力和進(jìn)步的設(shè)計(jì)、出產(chǎn)效率，僅節(jié)省管材一項(xiàng)，每出產(chǎn)一噸防水套管就可節(jié)約管材275公斤，節(jié)省率為27.5%?！甭箷躁栒f，“該課題還研制了相應(yīng)的工藝、工裝設(shè)備及工藝參數(shù)CAD系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全部工藝設(shè)計(jì)微機(jī)化，為研制工藝參數(shù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)?！?/P>

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