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(1)反吹清灰的控制模式
反吹清灰的頻率與強弱是影響除塵器布袋壽命的主要因素之一。由于電站鍋爐負荷和燃煤煤質(zhì)波動均較大，造成其煙氣量及煙氣含塵濃度均有較大的波動，因而在設計反吹清灰的控制模式時，要根據(jù)除塵器上下室(凈氣室和袋室)的壓差盡量多設定幾種反吹清灰模式，以適應燃煤鍋爐工況的變化，延長除塵器的使用壽命。
(2)灰斗堵灰
由于除塵器布袋采用水沖式排灰，即落入灰斗的灰通過電動鎖氣器排入沖灰水箱后由地溝排走。
在冬季會出現(xiàn)在鍋爐剛啟用后或長時間停運重新投運除塵器布袋時灰斗堵灰的問題。分析得知，這是由于灰斗結露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區(qū)，不能被
煙氣快速加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同時電動鎖氣器封閉不嚴會使沖灰水箱內(nèi)的“水氣”被吸入灰斗，在灰斗下灰口處凝結也容易造成堵灰。另外，灰斗加熱裝置功率小、安裝位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的設計中要在充分考慮當?shù)氐臍鉁睾团呕倚问降幕A上核算灰斗加熱裝置的功率和安裝位置，在布袋啟動控制中要加入灰斗預熱程序；同時，要選用安全可靠、封閉性能較好的鎖氣器，并加強灰斗的保溫。
除塵器布袋的清灰方式是選擇濾料結構品種的另一個重要因素,不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量,除塵布袋形變特性的不同,宜選用不同的結構品種濾料.
(1) 機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動,電磁振動,氣動)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵器.此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多.宜選用由化纖緞紋或斜紋織物,厚度0.3～0.7mm,單位面積質(zhì)量300～350g/m.,過濾速度0.6～1.0m/min,對小型機組可提高到1.0～1.5m/min.
(2) 分室反吹類袋式陳塵器采用分室結構,利用閥門逐室切換,形成逆向氣流反吹,使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵器.它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分,清灰次數(shù)3～5次/h,清灰動力來自于除塵器本體的自用壓力,在特殊場臺中才另配反吹風動力,屬于低動能清灰類型.
分室反吹類袋式除塵器具有內(nèi)濾與外濾之分,濾料的選用沒有差異.對大中型除塵器常用圓形袋,無除塵骨架,濾袋長徑比為(1 5～40):1,優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾料,在特殊場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料,厚1.0～1.5mm單位面積質(zhì)量300～400g/m.對小型除塵器常用扁袋,菱形袋或蜂窩形袋,必須帶支撐除塵骨架,優(yōu)先選用耐磨性,透氣性好的薄形針刺氈濾料,單位面積質(zhì)量350～400g/m.
(3) 振動反吹并用類除塵器布袋指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器.振動使塵餅松動,逆氣流使粉塵脫離,兩種方式相互配合,提高了清灰效果,尤其適用于細顆粒黏性塵.此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同,以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主.
(4) 噴嘴反吹類袋式除塵器是利用風機做反吹清灰動力,在除塵器過濾狀態(tài)時,通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹,形成強烈反向氣流.對濾袋清灰的袋式除塵器,屬中等動能清灰類型.