沖壓彎頭的性能特點：
1. 沖壓彎頭內壁光滑，不堵粉料。瓷片經高溫燒結，結構致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴格按照作業(yè)指導書進行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，裝貼陶瓷后彎管內壁平整光滑不堵粉料。
2. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間。經中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。沖壓彎頭在制粉系統(tǒng)的應用極大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。
沖壓彎頭在我國的發(fā)展前景
沖壓彎頭已應用到國內幾十家新建電廠工程上，其實，不僅沖壓彎頭像沖壓彎頭，碳鋼彎頭等彎頭系列，都應用十分廣泛，如華北電力設計院設計的內蒙岱海電廠（2×600MW）、中南電力設計院設計的華能岳陽電廠二期（2×300MW）、江蘇電力設計院設計的蘇源諫壁電廠（2×300MW）等。
工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素， 隨著科學技術不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業(yè)。
在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業(yè)及德國BMW 等zmqy均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進口設備，大部分都是用這種沖壓彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，沖壓彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。

　　沖壓彎頭管件的材料是特殊的，在一定的領域中展現不同的使用價值，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的沖壓彎頭出產方法，超過24〃以后即600mm以上的，{zd0}沖壓彎頭在2.032米~2.80 米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。推好后，沖壓彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整形。
　　沖壓彎頭管件的耐壓機能{zj0}耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱，其機能高于其它塑料管材。安裝簡便導熱性好合用于地板采暖系統(tǒng)，可回收性。沖壓彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導性。長期耐壓機能，僅從設計應力上講，沖壓彎頭管件的耐壓機能{zj0}。但因為各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能知足地板采暖的要求，沖壓彎頭管件耐壓上風體現不出來；僅從設計應力上講，沖壓彎頭管件的耐壓機能{zj0}。
　沖壓彎頭管件多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。沖壓沖壓彎頭材料種類繁多，用途應用廣泛，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術工業(yè)群，有著十分廣闊的市場遠景和極為重要的戰(zhàn)略意義。但因為各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能知足地板采暖的要求，國標沖壓沖壓彎頭管耐壓上風體現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊機能比較好。由于有的沖壓彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不答應的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。因為焊縫的存在，所以要進行無損探傷。因為有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。
　　整好形后，沖壓彎頭管件的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經由噴丸處理，把沖壓彎頭管件內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經由檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。沖壓彎頭管件材料按照不同的分類尺度進行分類可以分為不同的種類，因為我們已把電子信息材料單獨作為一類新材料領域，所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。沖壓彎頭管件使用的材料是一大類具有特殊電、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料，是生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統(tǒng)工業(yè)，如農業(yè)、化工、建材等起著重要作用。