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沖壓彎頭塑性較好，在切削加工時，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。
沖壓彎頭在選擇切削用量時，應(yīng)注意考慮以下因素：
1、是要根據(jù)沖壓彎頭及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；
2、是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量；
3、是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。
合理地選擇沖壓彎頭的切削用量的大小，切削用量的大小直接會影響到?jīng)_壓彎頭的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
1. 概述
沖壓彎頭幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度( 實際截面直徑Ds - 標準截面直徑Db) 及壁厚δ。影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有：推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。下面分別討論各工藝參數(shù)對沖壓彎頭幾何形狀的影響。
芯棒頭材質(zhì)一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應(yīng)升高。如果是小批量生產(chǎn)，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果是大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材質(zhì)選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，制作成本逐漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面制作簡單，成本低，但沖壓彎頭的橢圓度及減薄率過大；橢圓截面制作復雜，成本高，但沖壓彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復雜，成本高，使用時間長； 無整形段芯棒制作簡單，成本低，但前端磨損快。本次試驗選有整形段芯棒。
2. 主要研究內(nèi)容及結(jié)果
沖壓彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對沖壓彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用沖壓彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等。WB36的高溫強度小于A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱系數(shù)小于A335P22 的導熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。沖壓彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。
如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結(jié)果則正好相反。根據(jù)上述原則，對本次試驗用沖壓彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部分) 。
芯棒頭的材質(zhì)及形狀對沖壓彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質(zhì)及形狀是一個重要的工藝參數(shù)，由設(shè)計及制造直接控制。