加寬集電環(huán)的性能說(shuō)明
　　電機(jī)集電環(huán)通常與同步發(fā)電機(jī)同軸,采用并勵(lì)或者他勵(lì)接法.采用他勵(lì)接法時(shí),電機(jī)集電環(huán)的勵(lì)磁電流由另一臺(tái)被稱為副集電環(huán)機(jī)的同軸的直流發(fā)電機(jī)供應(yīng).獲得電機(jī)集電環(huán)電流的方法稱為集電環(huán)方式.目前采用的電機(jī)集電環(huán)方式分為兩大類:一類是用直流發(fā)電機(jī)作為集電環(huán)電源的直流集電環(huán)機(jī)集電環(huán)系統(tǒng);另一類是用硅整流裝置將交流轉(zhuǎn)化成直流后供應(yīng)集電環(huán)的整流器集電環(huán)系統(tǒng).
　　加寬集電環(huán).現(xiàn)有集電環(huán)寬度為40mm,改造后集電環(huán)寬度將增加為80mm,增大集電環(huán)的寬度可以進(jìn)步集電環(huán)的散熱機(jī)能,且有利于電刷和刷握安裝方式的改造.更換集電環(huán)葛洲壩電廠125MW水輪發(fā)電機(jī)組集電環(huán)系統(tǒng)的改造方案主要包括以下幾部門.集電環(huán)系統(tǒng)改造方案旋轉(zhuǎn)整流器勵(lì)磁靜止整流器的直流輸出必需經(jīng)由電刷和電機(jī)集電環(huán)才能輸送到旋轉(zhuǎn)的勵(lì)磁繞組,對(duì)于大容量的同步發(fā)電機(jī),其勵(lì)磁電流達(dá)到數(shù)千安培,使得電機(jī)集電環(huán)嚴(yán)峻過(guò)熱.因此,在大容量的同步發(fā)電機(jī)中,常采用不需要電刷和電機(jī)集電環(huán)的旋轉(zhuǎn)整流器勵(lì)磁系統(tǒng).
　　集電環(huán)的材質(zhì)要求機(jī)械強(qiáng)度大，并是電的良導(dǎo)體，還要具有耐腐蝕性，在與電刷滑動(dòng)接觸時(shí)，必須具備耐磨性和穩(wěn)定的滑動(dòng)接觸特性。一般，鋼質(zhì)集電環(huán)的耐磨性好，機(jī)械強(qiáng)度大，因此大多用于因極性引起集電環(huán)磨損差較大的同步電機(jī)上。為了預(yù)防在鋼質(zhì)集電環(huán)上發(fā)生嚴(yán)重的重象傷痕，在電機(jī)長(zhǎng)期停轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)將電刷提起。為了改善并聯(lián)電刷的電流分布，可移動(dòng)集電環(huán)滑動(dòng)接觸面的通電點(diǎn)。為了獲得良好的滑動(dòng)特性，在集電環(huán)上開螺旋狀的斜槽是有效的。
　　集電環(huán)的用途：集電環(huán)在電機(jī)中起著輸入/輸出電流和換向的作用,集電環(huán)的耐磨程度直接影響著電機(jī)的使用壽命。
一.銅環(huán)采用繞鑄銅精加工,硬度高,電阻小,耐磨損.
二.絕緣材料選用環(huán)氧樹脂和無(wú)堿玻纖布浸漬澆注層壓成型,絕緣性能好,抗壓抗沖擊,樹脂耐油,抗氧化,耐熱,老化性能好.
　　集電環(huán)是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相對(duì)滾念頭構(gòu)的信號(hào)及電流傳遞的精密輸電裝置。其由集電環(huán)、電刷、組合支架、精密軸承、防塵罩及其它輔助件等組成。導(dǎo)電環(huán)體表面經(jīng)多層貴金屬鍍覆處理；電刷采用金合金絲材制成，呈“II”型與導(dǎo)電環(huán)環(huán)槽滑動(dòng)接觸來(lái)傳遞信號(hào)及電流。是各種精密轉(zhuǎn)臺(tái)、離心機(jī)等設(shè)備的樞紐器件。　
　　集電環(huán)系統(tǒng)位于上導(dǎo)軸承和受油器之間的集電環(huán)室內(nèi)，二者在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的油霧，集電環(huán)室內(nèi)空間相對(duì)比較密閉，油霧對(duì)因電刷磨損而產(chǎn)生的碳粉的吸附作用較大，容易產(chǎn)生油性碳粉污垢。有實(shí)驗(yàn)表明，在松散干燥的狀態(tài)下，石墨碳粉的絕緣電阻可達(dá)到100 MΩ以上，但是在油霧作用下絕緣電阻迅速減小為零。由此可見(jiàn)，油性碳粉污垢也是造成滑環(huán)室內(nèi)各絕緣件絕緣性能下降的主要原因之一。
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