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確定沖壓件展開(kāi)板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對(duì)于某些落料后直接成形的零件,若能給出jq的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。 本文在有限元仿真的基礎(chǔ)上提出了一種新的板料優(yōu)化的方法——比例因子法,該方法在調(diào)整初始輪廓線時(shí),不是給各個(gè)節(jié)點(diǎn)一個(gè)相同的調(diào)整量,而是依各個(gè)節(jié)點(diǎn)的比例因子ω及形狀誤差值計(jì)算出相應(yīng)的調(diào)整量,這樣調(diào)整的針對(duì)性強(qiáng),計(jì)算結(jié)果更jq,需要迭代的時(shí)間也更少。而用于優(yōu)化的初始輪廓線,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,該方法由最終零件形狀直接計(jì)算出初始板料,計(jì)算速度快。通過(guò)這兩種方法的結(jié)合,求解沖壓件初始板料的形狀及尺寸,不僅計(jì)算精度高,且耗時(shí)少。 文中{zh1}一章,給出了兩類典型的沖壓零件,一類是落料后直接成形的零件,該類零件初始板料的形狀及尺寸要求非常jq;另一類是兩次拉延成形的零件,這類零件的初始板料要求適合的形狀及尺寸即可。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證了該方法用于確定沖壓件初始板料的形狀及尺寸。
沖壓件在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖壓件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。
