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除塵器骨架在使用時，應(yīng)不定期小修(利用工藝生產(chǎn)停車機會)包括：檢查陰極線是否折斷，陽極板是否變形，陰陽極懸掛點是否有脫落松動現(xiàn)象。檢查分布板孔是否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘脫落，檢查塵中軸承和振打傳動裝置，陰極保溫箱處密封氈被灰塵污染及時更換。更換損壞的零件，測量設(shè)備接地電阻。除塵器骨架是除塵器骨架行業(yè)的{dy}大用戶，除塵器骨架在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠有效的節(jié)省資源，具有高效的除塵工藝和技術(shù)特點，發(fā)揮重要的貢獻和作用。
目前，大型高爐煤氣除塵技術(shù)表現(xiàn)出強勁的勢頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵器骨架凈化項目已獲成功，5000m3高爐除塵的項目也在進行中。干法凈化高爐煤氣采用除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。其突出的優(yōu)點是總投資可節(jié)約30%，占地節(jié)省50%，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應(yīng)用該技術(shù)同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數(shù)量。
除塵器骨架也稱除塵框架，是采用專用設(shè)備一次焊接成型的，骨架是濾袋的肋骨，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司骨架后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑，也可根據(jù)客戶的不同工況要求，表面鍍其它涂層。
根據(jù)物料的情況，該裝置安裝在整個輸料系統(tǒng)的起始皮帶機的問部，或安裝在減壓裝置內(nèi)旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。
常用的除塵器骨架有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架。除塵器骨架采用tr花崗巖，經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性，安裝除塵配件時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水3、進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響除塵效果，內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。