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直流電機(jī)換向器,包括有換向片、外壓圈、連接換向片與外壓圈的無緯帶綁扎層,所述無緯帶綁扎層表面復(fù)合有聚四氟乙烯圈.本實(shí)用新型在無緯帶綁扎層表面復(fù)合聚四氟乙烯圈,由于聚四氟乙烯自身具有的摩擦系數(shù)低、不粘性和自潤滑的特性,同時(shí)在換向器自身的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和冷卻電機(jī)用循環(huán)風(fēng)的作用下,有效避免了導(dǎo)電粉塵易黏附在無緯帶表面聚四氟乙烯圈上的現(xiàn)象,能有效防止導(dǎo)電粉塵導(dǎo)致的換向片與外壓圈之間直接連通,避免了電機(jī)絕緣電阻低、運(yùn)行不可靠等安全隱患,提高了電機(jī)的使用和運(yùn)行可靠性;提高了產(chǎn)品的使用壽命;結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、產(chǎn)品xjb高.
雙伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子換向器精車機(jī)是為微特電機(jī)、汽車電器、摩托車起動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)gd產(chǎn)品而設(shè)計(jì).該機(jī)主要對微特電機(jī)轉(zhuǎn)子換向器(與電刷接觸部分)進(jìn)行精密車削加工.該設(shè)備加工出來的電機(jī)換向器光潔度,電刷間的火花會(huì)大大減少,噪聲也會(huì)大大減少,從而提高電機(jī)性能.該機(jī)選用PLC進(jìn)行程序控制,雙伺服驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀系統(tǒng)精細(xì)穩(wěn)定,主軸電機(jī)由變頻器控制,降低能耗,大功率工業(yè)吸塵器、可靠性高,并選用金剛車刀進(jìn)行高速切削,經(jīng)久耐用.該機(jī)操作方便,自動(dòng)化程度高.工件裝卸方便,生產(chǎn)率非常高,操作者只需將轉(zhuǎn)子放入機(jī)器的支承架上,再按“起動(dòng)”按鈕,機(jī)器便按預(yù)先編排的程序自動(dòng)進(jìn)行車削,直至整個(gè)換向器外圓加工完畢,機(jī)器性能穩(wěn)定,是微型電機(jī)生產(chǎn)線上(或單機(jī))大批量生產(chǎn)的理想配套設(shè)備.
換向器下刻機(jī)具有以下特點(diǎn)
1、本機(jī)橫、縱向運(yùn)動(dòng)采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌付導(dǎo)向,保證下刻的靈敏度及精度.控制系統(tǒng)由西門子可編程序控制器及擴(kuò)展模塊組成,參數(shù)設(shè)置與信息顯示由液晶文本編輯器完成.機(jī)能實(shí)現(xiàn)換向器軸向和徑向的兩種下刻.步進(jìn)電機(jī)分度光電頭認(rèn)讀準(zhǔn)確、調(diào)整方便.
2、銑刀上下、左右、前后調(diào)整方便.具有光電跟蹤切削、主動(dòng)分度切削、光電跟蹤記憶切削、連續(xù)切削、 單步切削以及內(nèi)部補(bǔ)償、暫停和復(fù)位等功能.具有退刀時(shí)抬刀功能,提高了切削精度,減少了刀具磨損.
換向器下刻機(jī)適用于汽車電機(jī)、摩托車起動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)和微特電機(jī)等電樞換向器槽下刻.將一電樞放入定位座,啟動(dòng)開關(guān)自動(dòng)頂緊,機(jī)器將自動(dòng)找正槽位、下刻和分度,直至下刻完成并自動(dòng)松開頂緊裝置.然后,操作者移去電樞放入另一個(gè)電樞在定位座,又重新開始此循環(huán).
