關(guān)于樹(shù)脂砂生產(chǎn)線再生設(shè)備工藝流程說(shuō)明如下：

關(guān)于樹(shù)脂砂生產(chǎn)線的有關(guān)問(wèn)題：

為什么磷酸多用作高氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑，而很少用作低氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑？

這是因?yàn)榈偷呖反紭?shù)脂，采用酸做固化劑時(shí)，硬化速度慢，脫模時(shí)間長(zhǎng)，且強(qiáng)度很低。高氮低糠醇樹(shù)脂使用磷酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠醇樹(shù)脂采用磷酸作催化劑可獲得很好的終強(qiáng)度。

造成這種結(jié)果的原因主要是由于磷酸與糠醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹(shù)脂和催化劑中所含的水分以及樹(shù)脂在縮聚反應(yīng)中生成的水不易擴(kuò)散排出而以磷酸為核心生成水滴殘存于樹(shù)脂膜中，破壞了樹(shù)脂膜的致密性，故強(qiáng)度較低。而高氮樹(shù)脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷酸為核心集中為水滴，樹(shù)脂膜結(jié)構(gòu)好，強(qiáng)度高。

      在澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫(kù)備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過(guò)落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選 皮帶機(jī)磁選后輸送至多功能振動(dòng)再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過(guò)篩分后的砂子進(jìn)入1＃斗式提升 機(jī)，由提升機(jī)提 升至離心轉(zhuǎn)子再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜?；旌现⒎邸⒒覊m、樹(shù)脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕 式風(fēng)選器，風(fēng)選器連接著旋風(fēng) 除塵器及布袋除塵器，將微粉、灰塵去除。滿足混砂工藝要求的再生砂再經(jīng)2斗式提升機(jī)提升至砂 庫(kù)備用。

    關(guān)于樹(shù)脂砂生產(chǎn)線的制造工藝

        在與傳統(tǒng)的粘土砂生產(chǎn)鑄件相比的時(shí)候，用熱硬樹(shù)脂砂生產(chǎn)的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點(diǎn)，已日益受到市場(chǎng)的青睞，得到了迅速發(fā)展，已逐步成為鑄件市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。樹(shù)脂砂上世紀(jì)50年dk始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。
      對(duì)于下面談一談樹(shù)脂砂工藝方面的問(wèn)題：
首先、砂溫對(duì)樹(shù)脂砂硬化的影響及控制
呋喃樹(shù)脂自硬砂的硬化原理是：樹(shù)脂在固化劑的催化作用下逐漸發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度的影響較大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹(shù)脂自硬砂在硬化過(guò)程中，硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切的關(guān)系，同時(shí)硬化反應(yīng)速率對(duì)硬化后鑄型的強(qiáng)度有著重要的影響。所以，要得到滿足生產(chǎn)需要的鑄型強(qiáng)度，就必須控制砂溫。
其次、固化劑的加入量和酸值對(duì)鑄型的影響及控制
固化劑的加入量是按其占樹(shù)脂的比例來(lái)確定的。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹(shù)脂砂的硬化速率就愈快，相反，愈慢。在固化劑加入量一定的情況睛，所用固化劑酸值愈高，樹(shù)脂砂硬化速率愈快，相反，愈慢。樹(shù)脂砂鑄型的硬化速率過(guò)快或過(guò)慢，都會(huì)降低鑄型硬化后的強(qiáng)度，因此必須合理控制樹(shù)脂砂的硬化速度。

http:///html/wdszs.html