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熱處lq體滲碳工藝操縱與留意事項
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熱處理滲碳工藝之氣體滲碳詳細操作：
氣體滲碳操作時,首先要將爐溫升高到920～940℃,并使爐溫平均.然后再裝入已經預備好了的工作,隨即滴入滲碳劑。滴入滲碳劑時,應該由少到多,一般地剛入爐時,每分鐘滴入30～40滴,跟著爐溫的升高和加熱時間延長,滴入數也應逐漸增加,當爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時,每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當中,滴入量不能有太大的波動。工件滲碳以后,一般采用直接淬火.假如不能直接淬火,出爐以后應連夾具放入冷卻坑中冷卻。冷卻坑是一個有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,假如能通入保護氣體更好。這樣,工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化,當工件冷卻到200 ℃以下時,即可掏出在空氣中冷卻時,為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以輪回冷卻水。
熱處理滲碳工藝之滲碳過程中應留意的重要事項：
1.滲劑選擇：
氣體滲碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物，煤油和酒精的混合使用能進步滲碳速度；采用70%的煤油與30%的酒精滲劑，保溫4—6小時，滲層會達到0.92～1.16mm且不會產生碳黑影響滲碳。
2.滲碳過程中分析滲碳爐中的碳勢和氣氛：
常常檢查爐內滲碳過程進行狀態(tài)是否良好，應常常對排出的廢氣進行分析。在滲碳過中可以把廢氣點燃，根據火焰顏色、長度和外形判定爐內的工作情況。在正常情況下，火焰應是不亂的，有一定長度（約100～120 mm）呈淺黃色，沒有煙灰和火星。
3.確定滲碳保溫時間：
在滲碳時，當工件在預計出爐半小時或一小時應拿出試棒淬火打斷，（滲碳時試樣為相同材料Φ10左右為好）。
滲碳后淬火，打斷看滲碳層的深度，從而確定。
出爐時間；試樣打斷后的顏色，滲層與中央有顯著的區(qū)別，一般地滲層稍帶白色，組織細密，而中央部位顏色稍暗，并比較粗拙?？捎蔑@微尺測出滲層深度。