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在沖壓件加工時(shí)，變形部分表面出現(xiàn)象桔子皮那樣的凹凸?fàn)?，就是表面粗糙。表面粗糙度達(dá)到十幾微米以上時(shí)，一般要油漆2—4次才能復(fù)蓋住，但是，油漆面的光潔度也不好，因此仍難彌補(bǔ)表面粗糙。從而，當(dāng)產(chǎn)生表面粗糙時(shí)，或者噴上一層霧化油灰，或者根據(jù)情況需要，用打磨器將其去除。因此，對(duì)于表面粗糙問(wèn)題，必須特別注意。
原因及xc方法
表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是：前者引起的表面粗糙，發(fā)生在制品的整個(gè)表面；而后者引起的表面粗糙，發(fā)生在加工超限的地方，也就是說(shuō)，是局部發(fā)生。
(1)加工方面的原因及xc方法。
由沖壓件加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超過(guò)加工極限的部位。當(dāng)表面粗糙進(jìn)一步發(fā)展，就會(huì)出現(xiàn)“凹槽”，即該部位的板厚局部變薄，條件如再進(jìn)一步惡化，就會(huì)破裂。
防止這種表面粗糙的措施，是要找到產(chǎn)生的原因，最必要的處置辦法是使表面粗糙部分的變形量減小。
a改變成形條件。
b改變成形形狀。
c將工序分開(kāi)進(jìn)行，使變形分散。
d嚴(yán)格執(zhí)行中間退火工藝規(guī)范。
(2)冶金方面的原因及xc方法。
一般人認(rèn)為，表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關(guān)系。對(duì)壓延材料進(jìn)行退火處理，可改變晶粒的大小。
一般情況下，結(jié)晶溫度越高，壓延率越小，而處理時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒越大。如果晶粒變粗(大)，拉伸強(qiáng)度就會(huì)降低，而延伸率提高，硬度降低。
因此，當(dāng)進(jìn)行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時(shí)，晶粒粗大，其成形性、形狀穩(wěn)定性能也好。但是，脹形太厲害，晶粒粗大，會(huì)引起表面粗糙。
另外，當(dāng)進(jìn)行深拉深時(shí)，選擇強(qiáng)度極限大，即晶粒較小的材料較好。例如，不銹鋼板，市場(chǎng)出售的晶粒度代號(hào)在NO 5.5～9.0的范圍之內(nèi)(數(shù)字越小，晶粒越大)。一般認(rèn)為，鋁板從400粒/mm2開(kāi)始，就有發(fā)生表面粗糙的危險(xiǎn)。
用戶使用不易產(chǎn)生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少發(fā)生一些，但不會(huì)引起大問(wèn)題的材料更好，但在使用容易發(fā)生表面粗糙的材料，又必須進(jìn)行條件要求高的加工時(shí)，就需要和材料生產(chǎn)廠方事先達(dá)成協(xié)議，使生產(chǎn)時(shí)不發(fā)生事故。
從鋼種來(lái)看，全脫氧鋼(zj鋼)比沸騰鋼好，因前者產(chǎn)生的表面粗糙較小，但成本高。
