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在設(shè)計沖壓件模具時主要需要注意的有沖壓件模具的導向機構(gòu)精度和模具(凸、凹模)刃口的幾何參數(shù)倆個方面。
沖壓件模具的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，特別是模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。因此在進行設(shè)計時，對精度要求較高的，選取較小的間隙值；因而可適當加大間隙，以提高沖壓件模具的壽命。
為提高模具的使用壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，選擇正確的導向形式和導向機構(gòu)的精度。可靠的準確導向會很大程度的減少沖壓件模具工件的磨損，避免凸、凹模壓傷影響。尤其是對于小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模而言更有效。通常，設(shè)計時凸、凹模配合的精度要比導向機構(gòu)的精度低一些。