廣告
導(dǎo)熱油爐本體受熱面的維護(hù)保養(yǎng)
1、導(dǎo)熱油爐本體受熱面長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種。停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月心以下可采用濕保養(yǎng)法。
①干保養(yǎng)法：
導(dǎo)熱油爐后放去鍋水，將內(nèi)部污垢徹底qc，沖刷干凈。在爐膛內(nèi)用微火烘干（留意不要用大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門封閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，導(dǎo)熱油爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤掏出。
②濕保養(yǎng)法：
導(dǎo)熱油爐停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡，將內(nèi)部污垢徹底qc，沖刷干凈，所有的人孔、手孔、管道閥門等封鎖嚴(yán)密，并用盲板與運(yùn)行中的導(dǎo)熱油爐wq隔絕。
然后重新注入已處理的軟水至導(dǎo)熱油爐{zd1}安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入導(dǎo)熱油爐，其成份為：氫氧化鈉（燒堿），每噸爐水加8-10kg，假如選用碳酸鈉（純堿），則每噸爐水加20kg，或磷酸二鈉，每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入后，再用軟水注入導(dǎo)熱油爐，直至水從導(dǎo)熱油爐{zg}處冒出為止，封閉給水閥后，留意使導(dǎo)熱油爐內(nèi)堿性溶液混合平均。保養(yǎng)期內(nèi)要按期微火烘爐、按期使水輪回，使各處堿性溶液濃度一致。每五天還要取堿性溶液化驗(yàn)，如堿度小于5-12mmol/1時(shí)應(yīng)外加溶液。天氣嚴(yán)寒的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞導(dǎo)熱油爐。
