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振動時效工藝振動時效的零件為本廠生產(chǎn)的CT６ １４０A臥式車床床身鑄件，材質(zhì)為HT３００，其外形尺寸為２８６５mm×６５６mm×４３５mm，重量８３５kg。床身在鑄造及粗加工后，由于殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性，造成應(yīng)力松弛和應(yīng)力的再分布，使工件產(chǎn)生變形，影響機床精度，因此需粗加工后進行振動時效處理xc殘余應(yīng)力。振動時效設(shè)備為濟南西格馬SSIN８０B，電機調(diào)速范圍為１０００r／min～１００００r／min，偏心角為３０°。
支撐及安裝將床身用橡膠墊做四點支撐，支撐位置盡可能選在振動的節(jié)線處，以避免零件和支撐物在振動時因相互撞擊而消耗能量和產(chǎn)生噪音。將激振器剛性地固定在床頭箱部位一邊，拾振器固定在遠離激振器且振幅較大的床身靠端部的平面導(dǎo)軌上。
振型分析雖然掃頻得到三個共振頻率，但實際上由于振動時不斷改變邊界條件，振動時效的頻率并不是用這三個頻率。慢速掃頻到５１２９r／min找出共振峰，使加速度達到{zd0}，用點降使加速度下降，在前峰值的１／３～８／９處振動時效。用手感法確定５１２９r／min處振型為彎曲加扭轉(zhuǎn)，用同樣方法確定６３８７r／min和７２０２r／m in處振型均為彎曲振動。因床身導(dǎo)軌要求較高的平直度，故選用５１２９r／min為主振，有利于全面xc殘余應(yīng)力；選６３８７r／min和７２０２r／min為附振。振動時間的確定振動時間根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、重量確定，也可按零件振動過程中塑性變形基本停止的時間來確定。
振動時效效果檢驗
參數(shù)曲線觀測法對比振前振后掃頻曲線，可見振后三個共振峰加速度值升高，轉(zhuǎn)速降低且振動時效過程中，振幅——時間曲線上升后變平，表明振動時效對xc床身鑄件殘余應(yīng)力有效果。精度穩(wěn)定性檢測法振動時效處理后，對床身進行機械加工，然后在靜置狀態(tài)下，采用水平儀測量床身鑄件精磨后及精磨后放置一個月時導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差。測量從導(dǎo)軌靠近床頭箱一端起。
將精磨后放置一個月時測得的直線度誤差值減去經(jīng)振動時效處理并精磨后立即測得的直線度誤差值，其差值即為一個月時的導(dǎo)軌直線度變化量。從表中可看出床身鑄件經(jīng)振動時效處理并精磨后放置一個月時的導(dǎo)軌直線度變化量{zd0}為０．８格，即０．００４mm（每格為０．００５mm），變形量很小。說明振動時效較為成功，能有效地穩(wěn)定鑄件精度，而且能在較短時間內(nèi)使零件尺寸達到穩(wěn)定。