滾齒機是齒輪加工中的關鍵設備，其幾何精度直接影響加工齒輪的質(zhì)量。因此，對滾齒機的幾何精度進行檢測和調(diào)整是保證齒輪加工質(zhì)量的重要步驟。以下是具體的檢測和調(diào)整方法：

一、檢測前的準備工作

1.檢查與加工有關的零件：

（1）檢查工具欄、工具凸臺、心軸、工具定位端面的跳動是否滿足加工要求。

（2）檢查工件的配合間隙是否合理。

（3）夾具端面跳動應在0.006至0.013之間（根據(jù)端面大小）。

（4）心軸徑向跳動小于0.01，上下頂點錐面跳動小于0.01。

（5）滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01。

2.刀架與刀軸交角的檢查：

（1）根據(jù)加工產(chǎn)品的需要，檢查刀架與刀軸的交角是否到位（同向相減，異向相加）。

3.齒輪參數(shù)計算與安裝：

（1）按產(chǎn)品參數(shù)計算并正確安裝分齒掛輪、差動掛輪和走刀掛輪，并確保鎖緊。

二、幾何精度的檢測

1.機床加工精度的試驗：

（1）按機床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的要求，進行切削加工試驗。

（2）試件應達到產(chǎn)品技術要求規(guī)定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

2.幾何精度和工作精度的檢測：

（1）對用于產(chǎn)品零件精加工的機床，應檢驗其幾何精度和工作精度。

（2）檢查主傳動和進給運動變速是否齊全，各級速度運轉(zhuǎn)是否正常。

（3）檢查操縱系統(tǒng)、變速、進給、升降機構的操作手輪、手柄、搖把是否靈活、定位準確、工作可靠。

工件主軸與刀具主軸相對運動的檢查：

（1）檢查其相對運動是否操縱靈活可靠。

（2）采用液壓快速移動或機械移動的工作臺（或立柱）的徑向進給機構的重復定位精度是否符合機床使用說明書要求。

三、幾何精度的調(diào)整

1.調(diào)整機床分度蝸輪副：

（1）定期對機床的分度蝸輪副進行調(diào)整，調(diào)整其安裝偏心、蝸桿軸向串動和徑向振擺，以減小運動偏心造成的切向誤差和齒形誤差。

2.刀具的刃磨和安裝調(diào)整：

（1）刀具的刃磨應使用滾刀磨床，使其前角為零，以減小齒形誤差。

（2）嚴格控制刀具的徑向跳動和軸向串動，以減小齒形誤差。

3.誤差補償系統(tǒng)的應用：

（1）采用誤差補償系統(tǒng)，通過微機、步進電動機、減速器、光電編碼器等組成補償系統(tǒng)。

（2）以測得的齒距累積誤差作為補償信號，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，按照所建立的數(shù)學模型在微機中產(chǎn)生相應的補償控制信號，實現(xiàn)對加工誤差的補償。

四、加工過程中的監(jiān)控和調(diào)整

1.加工前的檢查：

（1）開機前再次檢查滾刀、工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。

（2）開機后注意將滾刀軸向（上下）初始進刀（安全）位置擋塊鎖緊。

2.加工過程中的監(jiān)控：

（1）手動徑向進刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于觀察），此時位置為有效進刀位置起點。

（2）在此基礎上進行初次進刀試切，并根據(jù)加工參數(shù)進行調(diào)整。

（3）加工過程中應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)狀況，對產(chǎn)品進行及時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

3.滾刀的使用和調(diào)整：

（1）滾刀邊齒齒形不完整，不允許使用。

（2）加工時，滾刀應從除開邊齒的第一個齒開始，逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。

（3）產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀、拉傷時應及時移刀，以免造成嚴重批量不合格產(chǎn)品。

通過上述的檢測和調(diào)整步驟，可以確保滾齒機的幾何精度滿足加工要求，從而提高齒輪的加工質(zhì)量。                http://www.mltor.com/