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熱室壓鑄機作為一種重要的壓鑄設備，廣泛應用于汽車、摩托車配件、儀器儀表、日用五金及家用電器等工業(yè)部門，特別適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件。其獨特的壓射室及壓射沖頭設計，使得生產工序簡單、效率高、金屬消耗少且工藝穩(wěn)定。然而，熱室壓鑄機的行程設定，特別是壓射沖頭的一速和二速行程設定，對鑄件質量具有至關重要的影響。本文將對熱室壓鑄機的行程設定進行詳細分析。
一、熱室壓鑄機的基本結構與工作原理
熱室壓鑄機主要由壓射室、鵝頸管、壓鑄型等部分組成。壓射室及壓射沖頭浸于熔融金屬內，通過鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。壓射過程中，金屬液在封閉的管道中流動，溫度波動小，氧化夾雜機會小，且能使用較低的澆注溫度，從而提高了金屬液的質量。熱室壓鑄機多用于薄壁壓鑄件生產，但因其壓射壓力相對較小且結構限制，一般不設增壓液壓缸。
二、壓射沖頭行程設定的重要性
壓射沖頭的行程設定，包括慢壓射速度、快壓射速度（二速）起始點、快壓射速度及填充時間等參數(shù)，直接決定了金屬液在模具中的流動狀態(tài)及鑄件的質量。合理的行程設定能夠有效減少液態(tài)金屬在流通過程中的摩擦和湍流，避免氣體混入，確保鑄件表面光滑、輪廓清晰。
三、慢壓射速度設定
慢壓射速度應盡可能低，以減少液態(tài)金屬在流通過程中的摩擦和湍流引起的壓力損失，同時保持金屬液與壁面的接觸，避免空氣混入。建議取壓鑄機蕞大壓射速度的25%~35%，壓射時間控制在0.5秒至2秒之間。過長的壓射時間易在噴口處出現(xiàn)金屬冷凝現(xiàn)象，影響鑄件質量。
四、快壓射速度（二速）起始點設定
快壓射速度起始點的設定必須確保液態(tài)金屬在到達內澆口之前其流動速度能夠達到所需數(shù)值。起始點位置通常根據(jù)壓鑄機型號和模具的不同，從壓射沖頭起始點向下10~70mm。起始點過晚時，鑄件型腔的一部分會在低速條件下填充，表面質量受到嚴重影響；過早時，排氣不充分，且蓄能器的能量被提前使用，同樣影響鑄件質量。理想的轉折點是金屬液平穩(wěn)地移動到模具入水口附近。
五、快壓射速度（二速）設定
金屬液填充型腔的蕞佳狀態(tài)是霧化狀充填，此時金屬液在澆口處進入型腔的速度必須大于35m/s，對于薄壁鋅合金鑄件要達到45~60m/s。這樣的速度設置可以確保金屬液快速、均勻地填充型腔，減少氣孔和縮松等缺陷。
六、填充時間設定
為獲得表面光滑和輪廓清晰的鑄件，填充時間應在極短的時間內完成。根據(jù)鋅合金工件的特征，填充時間應在6~40毫秒內。對于機械工件或需要電鍍的鑄件，填充時間應小于20毫秒；噴漆件則小于40毫秒。
七、保壓時間與保壓比壓設定
保壓時間的長短和保壓比壓的大小直接影響鑄件在凝固過程中的收縮補償及機械性能。保壓時間過短，鑄件在凝固過程中的收縮得不到充分補償，降低鑄件的機械性能；保壓時間過長，則降低生產速度，影響生產效率。保壓時間一般應大于0.5秒，保壓比壓在14~35MPa之間，具體根據(jù)鑄件壁厚和內澆口處是否出現(xiàn)空洞來確定。
八、總結
熱室壓鑄機的行程設定，特別是壓射沖頭的一速和二速行程設定，對鑄件質量具有重要影響。合理的行程設定能夠有效減少液態(tài)金屬在流通過程中的損失，避免氣體混入，確保鑄件表面光滑、輪廓清晰。在實際操作中，操作人員應根據(jù)壓鑄機型號、模具結構及鑄件要求，科學設定各項參數(shù)，以獲得高質量的鑄件。 http://www.zszhenli.com/