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真空含浸機在電子器件制造中扮演著至關重要的角色，特別是在提高產品的絕緣防潮性能和機械強度方面。澆浸作為真空含浸機的一種主要工藝方法，廣泛應用于電機等電子器件的浸漆過程中。本文將詳細介紹真空含浸機設備的澆浸工藝方法。
1.前期準備
在進行澆浸工藝之前，首先需要做好充分的準備工作。這包括選擇合適的真空含浸設備，如QF-620真空含浸設備，并配備必要的儀表和工具，如密度計、帆布手套、瓷缸、單面刀片、毛刷等。此外，還需要準備浸漆材料，如J13快干漆及其專用稀釋劑。
材料準備：將J13快干漆的甲乙兩組分按1:1的比例配兌，并加入適量的J13稀釋劑，用調料棒攪拌均勻。隨后，使用密度計測量漆液的粘度，確保其在0.86～0.9之間。
設備檢查：啟動真空含浸設備和紅外線烘道電源，將紅外線烘道溫度設置在110±10度，確保設備處于正常工作狀態(tài)。
2.產品擺放與真空處理
產品擺放：將待浸漆的產品整齊地擺放在浸篩上，確保產品間有足夠的間距，避免在浸漆過程中相互干擾。
真空處理：關閉真空含浸設備頂蓋，并確保其處于密閉狀態(tài)。開啟真空閥門和漆槽閥門，啟動真空泵，將漆液從漆槽吸入漆缸，直至漆液高于線圈但低于產品插針根部。待漆液達到適量后關閉閥門，繼續(xù)抽真空，直至氣壓升至0.04～0.06MPa，然后停止抽真空并保持真空狀態(tài)3秒。
3.澆浸過程
澆浸過程是整個工藝的核心部分，需要精細操作以確保浸漆均勻。
澆浸操作：首先，將預烘至60～80℃的電機豎直架于漆盤之上。然后，將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于控制澆浸漆量。通過斜傾瓶口，使絕緣漆呈線狀流出，從繞組上端部澆入絕緣漆，讓漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤。
重復澆浸：當停止滴漆約20～30分鐘后，將電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至所有滲透。之后，再次停止滴漆約30分鐘，用布蘸上煤油排除定子內膛及機座上的余漆。
4.烘干與檢查
烘干：將浸漆后的產品單層整齊擺放在篩網上，避免重疊，然后放入預熱至指定溫度的紅外線烘道中進行烘烤，烘烤時間通常為40～60分鐘。
檢查：烘干后的產品需進行仔細檢查，確保插針和骨架支撐點處沒有漆瘤。合格的產品可以進入下一道工序。
5.注意事項
嚴格遵守工藝參數：配漆比例、漆液濃度、產品烘干時間、烘烤溫度等必須嚴格按照工藝要求執(zhí)行。
定期檢查與記錄：每4小時檢查一次烘道溫度，并做好相關參數記錄。
安全操作：浸漆車間內嚴禁煙火，操作人員需具備消防知識，并定期檢查設備有無泄漏或異常。
綜上所述，真空含浸機設備的澆浸工藝方法是一個復雜而精細的過程，需要嚴格的操作規(guī)程和安全措施。通過科學合理的工藝流程，可以確保電子器件達到預期的絕緣防潮和機械強度要求。 http://www.zshaitai.com/