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工業(yè)+云原生，成就全新商業(yè)模式！

作者：中山市伊聯(lián)科技有限公司 來源：elientec 發(fā)布時間：2024-08-15 瀏覽：38
工業(yè)+云原生，成就全新商業(yè)模式！




一切事物的原始狀態(tài)，看起來都是一些毫不關聯(lián)的碎片；

 

一個創(chuàng)新的聯(lián)結，通過復雜的連鎖反應，就會產(chǎn)生巨大能量。

 

“一款顛覆性的劃時代產(chǎn)品，需要突破現(xiàn)有認知?！I(yè)’和‘云原生’的碰撞，組合新的故事，激發(fā)無限可能。”用友人是這么想，也是這么做的。

 

 

  “精智”發(fā)布四大核心能力

 

隨著 “新基建”在兩會及政府工作報告中一次次的重磅之聲，佐證了國家大力發(fā)展它的決心。作為新基建的主旋律之一，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在5G的加持下“撥云見日”。身為該領域“國家隊”的用友公司從2017年開始掘力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，匆匆三年，“精智”煥然一新。

 
2020年初，“精智”對外發(fā)布了四大核心能力，即制造中臺、AIoT、工業(yè)大腦和標識解析。用友制造業(yè)負責人王勇說：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的真正價值在于人、機、物的互聯(lián)。從‘軟硬一體化智能制造平臺’到‘面向工業(yè)企業(yè)的社會化智能云平臺’，從理論、技術框架到實踐、落地，如今的‘精智’三位一體，更加務實。用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整合多年的行業(yè)積累，打破管理邊界，將服務向邊緣側和產(chǎn)業(yè)鏈雙方向延伸，并結合我們在傳統(tǒng)制造業(yè)管理和運營方面的優(yōu)勢，通過智能算法，實現(xiàn)對企業(yè)內(nèi)部管理和生產(chǎn)運營各個環(huán)節(jié)的價值提升，有效推動企業(yè)上下游在管理、研發(fā)、采購、生產(chǎn)等不同板塊的協(xié)同作業(yè)，讓企業(yè)內(nèi)部運營體系更為優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)鏈條更加緊密?！?   

 

制造中臺——云原生、微服務實現(xiàn)

企業(yè)生產(chǎn)運營的全局管理


       近幾年，在客戶需求的驅動下，用友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構師唐洪華博士的腦海里時常出現(xiàn)一個問題：如果說制造的前臺是車間現(xiàn)場，那么中臺又是什么？直到進入一家以鋼鐵材料深加工為主營業(yè)務的中國臺灣集團企業(yè)車間現(xiàn)場，他才似乎找到了答案。
 
       經(jīng)過調研他發(fā)現(xiàn)，對于大型多集團、多工廠、多制造模式的企業(yè)，傳統(tǒng)點對點的生產(chǎn)運營模式已經(jīng)跟不上新工廠的建設需求。企業(yè)IT不但要對業(yè)務變化作出快速響應，同時若要實現(xiàn)工廠全面管控，就不得不打造IT的公共能力，將跨制造模式的通用服務沉淀下來，抽取每個工廠的共性需求，打造公共組件。然后通過云原生架構構建一個制造中臺，利用微服務完成企業(yè)對生產(chǎn)運營的全局管理。
 
     “大中臺、小前臺，靈活部署，快速應用是用友制造中臺的建設目標。數(shù)據(jù)驅動、社會化、智能化、可視化、模型化、微服務架構、生態(tài)化是我們的核心思想。基于MBE（基于模型的企業(yè)）的戰(zhàn)略路徑，通過對不同生產(chǎn)方式模型的分類抽象，我們打造了不同生產(chǎn)場景的標準預置件，然后利用這些預置的模型調用微服務，以此形成特定生產(chǎn)模式的應用。同時，數(shù)據(jù)驅動下的微服務架構讓企業(yè)數(shù)智化轉型得以實現(xiàn)。”唐洪華說。
 
       外部需求亟待解決，而自身的發(fā)展挑戰(zhàn)也為制造中臺的出現(xiàn)助添一把火。
 
       眾所周知，用友的產(chǎn)品覆蓋全行業(yè)39個門類。對于不同類型的制造企業(yè)，雖然車間現(xiàn)場、生產(chǎn)模式和現(xiàn)場管控根本不同，但是他們都無一例外的具備計劃中心、營銷中心、能源中心、安環(huán)中心、調度中心、質檢中心等，這些部門提供的服務是具備共性的。針對企業(yè)鋪天蓋地的智能制造需求，如果用友還依舊進行項目化運作，對每一個項目獨立開發(fā)、部署，不僅難以滿足每個客戶的個性化需求，也影響自身的業(yè)務的快速發(fā)展。基于此，制造中臺順勢而生。
 
       作為智能制造的核心，MES無疑是至關重要的一環(huán)。從國內(nèi)發(fā)展趨勢來看，雖然出現(xiàn)了一批以生產(chǎn)制造執(zhí)行為核心的軟件公司，但是由于不同行業(yè)間，或兩個工廠間的系統(tǒng)都千差萬別，導致標準化和規(guī)?；y以落地，企業(yè)發(fā)展遭遇瓶頸。
 
       用友利用云原生架構對MES進行解耦、異構，通過中臺能力構建微服務，切入核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，促使業(yè)務向云化方向變遷。據(jù)了解，融合了IT、OT、AI及企業(yè)核心業(yè)務模型，借助3D可視化等新技術，基于iuap5.0搭建的制造中臺可以幫助大型、多制造模式、多工廠的集團企業(yè)管控安全、提高質量、提升效率、降低成本、縮短交期，以此提升綜合競爭力。
 
      現(xiàn)在，用友制造中臺已經(jīng)發(fā)布AIoT物聯(lián)服務、設備服務、安環(huán)服務、能源服務、車間服務、品質服務、輔助服務、研發(fā)服務等，目前已經(jīng)支持連續(xù)生產(chǎn)模式，未來將逐步支持流程和離散制造業(yè)的6種生產(chǎn)模式——全連續(xù)、流水線、批次生產(chǎn)、工序流轉式、機臺派工式、固定工業(yè)系統(tǒng)，方便企業(yè)應用。
 
       有了制造中臺，企業(yè)若想打造智能化生產(chǎn)，就可以通過微服務快速實現(xiàn)規(guī)?；@不但大幅降低企業(yè)智能制造門檻，同時基于大量業(yè)務模型，企業(yè)可以調用微服務快速實現(xiàn)個性化生產(chǎn)需求，以此滿足企業(yè)創(chuàng)新。
 
       5G的到來引爆了企業(yè)對于智能制造的無限遐想，這讓工廠無線自動化控制、云化機器人成為可能。用友認為，5G高可靠、低時延的特點為智能工廠提供了安全的生產(chǎn)環(huán)境。未來，當所有的設備都通過5G連接起來后，一個云端的生產(chǎn)系統(tǒng)可以同時控制多家工廠生產(chǎn)，或是工廠間進行設備共享、生產(chǎn)計劃協(xié)同。而制造中臺的出現(xiàn)可以助力企業(yè)從流程驅動向數(shù)據(jù)驅動轉型，并依靠數(shù)據(jù)模型創(chuàng)新更多的應用場景，從而締造全新價值點。
 
       商業(yè)策略不是標準化的產(chǎn)物,制造中臺的建設永無止境。當下，如果將中臺作為用友孵化產(chǎn)品的一種設計思路，那么未來它則代表了一種全新的商業(yè)模式。


  對于頭部企業(yè)來說，由于雄厚的研發(fā)實力和行業(yè)積累，他們可以通過制造中獨立搭建應用場景，以此實現(xiàn)數(shù)智化轉型。正如這家中國臺灣企業(yè)，依靠自身的開發(fā)團隊，他們構建了專屬領域的業(yè)務模型。而對于絕大部分企業(yè)來說，通過制造中臺封裝好的生產(chǎn)場景，他們可以直接在公有云上調用標準的微服務。
 
“伴隨著中臺的落地執(zhí)行，用友在制造域的企業(yè)服務生態(tài)也拉開了序幕。隨著模型不斷的迭代、更新，用友會持續(xù)賦能客戶及產(chǎn)業(yè)鏈伙伴。在這個過程中，客戶的IT公司、專業(yè)的MES廠商將成為我們的合作伙伴。他們可以調用現(xiàn)有平臺成熟的公共服務，如設備運行監(jiān)視，轉而專心研發(fā)核心的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，并與中臺上的其他微服務耦合在一起。正是通過他們擅長的垂直細分領域構建中臺一體化的服務能力，從而與用友的產(chǎn)品形成自然互補。這是一個循序漸進的過程，需要幾年的時間精工細作?！蓖跤抡f。
精智工業(yè)大腦——
讓沉默的工業(yè)數(shù)據(jù)“開口說話”
 
而除了制造中臺外，AIoT平臺和工業(yè)大腦的出現(xiàn)也為用友在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的建設添磚加瓦。
 
AIoT物聯(lián)平臺是用友在物聯(lián)網(wǎng)領域發(fā)布的基礎能力平臺，是連接硬件設備和軟件業(yè)務系統(tǒng)的橋梁，提供跨行業(yè)跨領域IT/OT一體化解決方案。通過泛在連接、知識沉淀、數(shù)據(jù)智能、可視化呈現(xiàn)，支撐智能生產(chǎn)、資產(chǎn)管理、能源管理、安環(huán)管理、裝備后服務等多個服務領域，支撐智能工廠、智能產(chǎn)品、智慧工地、智慧礦山、智慧社區(qū)等多個垂直行業(yè)。
 

 
據(jù)悉，AIoT平臺主要服務于制造企業(yè)，并通過三層架構助力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地，即設備層接入主流設備協(xié)議，接入層通過可視化組態(tài)、智能算法提供數(shù)據(jù)發(fā)布、運行監(jiān)控、規(guī)則引擎和告警服務，應用層在通過強大的IOTcube低代碼開發(fā)平臺全面支撐專業(yè)領域、垂直行業(yè)服務。
 
某國內(nèi)龍頭工程機械企業(yè)，通過用友為其搭建的工程機械后服務平臺，連接了客戶分布于全國的12000多臺車輛，不僅可以獲得車輛實時軌跡、運行工況、對車輛故障作出預警、及時維修，還可以根據(jù)用戶的付費情況實現(xiàn)遠程鎖機。專屬的售后服務APP，將經(jīng)銷商、車主、司機、工程師連接起來。大大減少線下管理成本，縮短車輛維修反應時間。同時，平臺積累的運行數(shù)據(jù)，可以讓管理者了解車輛的區(qū)域分布、開工時長、服務成本等，輔助市場和營銷決策。
 
在智能化工廠，如何讓沉默的工業(yè)數(shù)據(jù)“開口說話”，此刻“工業(yè)大腦”就成為人類智慧與機器語言高度融合的產(chǎn)物。
 
通過IoT連接，企業(yè)獲得了設備實時數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)。結合核心業(yè)務模型與工業(yè)機理模型，人工智能算法和機器學習，“精智”構建了基于不同應用場景的工業(yè)智能服務，并將其嵌入工業(yè)APP，旨在普及工業(yè)智能在制造業(yè)中的應用，讓生產(chǎn)更簡單，質量更穩(wěn)定，成本更低廉，決策更科學。
 
例如冶煉銅礦的企業(yè)，由于進口礦組織成分不同，如何通過優(yōu)化配料保障穩(wěn)定生產(chǎn)，以此實現(xiàn)成本最小、質量卓越，這是令很多企業(yè)頭疼的問題。以往，企業(yè)依靠老師傅的經(jīng)驗進行人工配比，而現(xiàn)在則可以通過實時數(shù)據(jù)與智能算法的融合實現(xiàn)優(yōu)化配料的科學操作。為此，“精智”將場景、算法融為一體，提升企業(yè)整體的產(chǎn)品能力。
 
據(jù)了解，“精智”已在化工、冶金、建材等流程工業(yè)有了諸多成熟的優(yōu)化配料案例。此外，在優(yōu)化排程、經(jīng)濟效益測算和裁切優(yōu)化等應用場景，“工業(yè)大腦”也得到了很好的驗證。
 
通過‘工業(yè)大腦’，企業(yè)可以實現(xiàn)大數(shù)據(jù)的增值應用，通過分析設備運營乃至產(chǎn)業(yè)鏈情況，構建出基于企業(yè)場景的工業(yè)智能服務，并形成行業(yè)通用服務供廣大企業(yè)使用，以幫助他們通過云服務的模式運用工業(yè)算法，承載新商業(yè)模式建設。
 



從傳統(tǒng)制造向服務化轉型，
是制造業(yè)的必經(jīng)之路

 

不斷突破邊界，才是最具成效的成長方式。在過往的30年里，用友服務了百萬計的工業(yè)和制造業(yè)客戶?；诙嗄甑膶崙?zhàn)和對行業(yè)的理解，他們將單點的項目匯集起來，如智能工廠、智能制造、智能物流，抽離共性需求，還原業(yè)務場景，重新抽象、提煉、整合業(yè)務邏輯模型，并結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)五大發(fā)展要素，即數(shù)字化管理、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化生產(chǎn)、個性化定制、服務化延伸，形成用友獨特的方法論，然后基于公司的頂層設計，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地。
 

 
如今，企業(yè)越來越注重滿足市場的特性需求，因此，一個強有力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺要面向細分行業(yè)和領域提供個性化服務。在“精智”的個性化定制方面，用友整合原有PLM產(chǎn)品，基于云原生架構，創(chuàng)新云端動態(tài)領域模型，發(fā)展個性化定制新模式。
 
在網(wǎng)絡化協(xié)同方面，“精智”的企業(yè)級多工廠協(xié)同計劃可以為工業(yè)企業(yè)提供上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與數(shù)字化服務，通過對各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的搜集和分析利用，實現(xiàn)對設計、生產(chǎn)、制造的協(xié)同，有效提升產(chǎn)品價值鏈。
 
近年來， 隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和移動化的進步，智能工廠的建設供不應求。從2010年至今，用友已經(jīng)幫助企業(yè)建立了100余個智能工廠。過往，通過MES系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集到現(xiàn)場運營，再到數(shù)據(jù)應用的智能制造，而現(xiàn)在利用“精智”，企業(yè)輕松建立智能服務云平臺，以此打造智能化生產(chǎn)服務。
 
從降本增效走向服務化延伸，圍繞傳統(tǒng)制造企業(yè)衍生新型服務，這是制造業(yè)的必經(jīng)之路。融合社會化場景和云技術，基于云原生微服務架構，用友在設備服務、售后服務等方面進行了不少探索。例如，通過設備服務改善研發(fā)體系，通過物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)售后服務模式轉型。
 
唐洪華博士說：“明確社會化多角色，用云原生技術重構，正是通過這樣的方式，我們打造了多個細分行業(yè)的微服務。在裝備制造領域，2019年我們與雙良集團簽訂戰(zhàn)略合作，三個月的時間打造了‘雙良智慧運維平臺’，幫助他們實現(xiàn)全生命周期的設備維護管理。這不但有效的提升了客戶服務體驗，同時助力企業(yè)從成本導向型向數(shù)據(jù)驅動型生產(chǎn)制造轉型，從制造業(yè)向制造服務業(yè)轉型?！?/span>
 
降低門檻，探尋高地，夯實“中臺”砥柱

 
工業(yè)互聯(lián)時代，技術驅動變革。俗話說勇者無畏,智者無言。先驅者高蹈的氣魄，舍我其誰的膽略，當仁不讓的胸懷，在任何時候都是一種強大的動力,驅動人們干大事,創(chuàng)大業(yè)。 
 
中臺的基本思想就是不重復造輪子，把復用共享的東西提煉出來，變成一個可以被其它業(yè)務單元引用的基本能力，為前端的業(yè)務賦能?；谌乱淮鷺I(yè)務支撐體系和技術架構，用友制造中臺通過微服務架構、AI和IoT的融合打造了企業(yè)生產(chǎn)運行管理平臺，在提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、服務質量的同時，降低成本、交付周期，提升企業(yè)核心競爭力。不得不說，定位于智能制造國家隊產(chǎn)品支撐的制造中臺從設計理念、技術路線，到應用實踐，為降低企業(yè)應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的使用門檻，實現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的規(guī)?；推占盎峁┝藞詮姷暮蠖堋?/span>
 
正如一代偉人孫中山大力提倡的那樣，“敢為天下先”，一個勇往無前的勇士，才能開拓出新的天地。

（作者：管理員）




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