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DCPD加氫樹脂具有優(yōu)良的理化性質(zhì)，在很多領域都得到了廣泛的應用，如膠粘劑、路標漆、橡膠配料、涂料、紙張施膠劑和印刷油墨等領域。其中在粘合劑和涂料領域中的應用尤為突出。
熱熔膠粘劑簡稱熱熔膠，是指在低溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布、潤濕被粘物表面后，經(jīng)壓合、冷卻之后就能通過硬固或化學固化而實現(xiàn)粘結的一類膠黏劑。
熱熔膠是以熱塑性樹脂或熱塑性彈性體為主成分，添加增塑劑、增粘樹脂、抗氧劑、阻燃劑及填料等成分，經(jīng)熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。使用時加熱至熔融，待冷卻后即成形。在大多數(shù)情況下，是一種不含水或溶劑的100％固含量膠黏劑。它可與木材、紙張、纖維、金屬、塑料等各種材料進行粘接。熱熔膠的品種目前主要有乙烯-醋酸乙烯型(以下簡稱EVA型)、聚酰胺型、聚氨酯型等，其中，由于EVA熱熔膠制備方法簡便，適用范圍廣，其用量居熱熔膠之首。由于具有粘接迅速、應用面廣、無害，無污染等特點而被譽為“綠色膠粘劑”，是當今膠粘劑發(fā)展的一個方向。
為了增加對被粘物體的表面粘附性、粘結強度及耐熱性、多數(shù)的EVA型熱熔膠配方中需加增粘劑。EVA和增粘劑配方中二者的比例范圍很寬，主要取決于性能要求。一般隨著EVA用量增加，柔軟性、耐低溫性、內(nèi)聚強度及粘度增加。隨著增粘劑用量的增加，流動性、擴散性變好，能提高膠接面的潤濕性和初粘性。但增粘劑用量過多，會使膠層變脆，內(nèi)聚程度下降。設計熱熔膠配方時，選擇增粘劑的軟化點和EVA的軟化點同步，這樣配制的熱熔膠熔化點范圍窄，性能好。要想提高熱熔膠耐熱性，就得選擇高軟化點的材料，熱熔膠配方的軟化點隨材料的軟化點增高而增高。