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要提高它的加工效益需要我們在多方面做好。這樣才會在質(zhì)量上，效益上有著很大的提高。
降低沖壓工藝是控制沖壓成本的重要途徑。降低過程的方法有很多，在新能源五金件沖壓加工拉模上安裝廢刀就是其中之一。有些工件表面復(fù)雜，落差大，成型困難，可能很難直接用整塊板材成型。新能源五金件沖壓脫模的開發(fā)不僅增加了模具的投入，還增加了技術(shù)，從經(jīng)濟的角度來看是不合適的。工藝設(shè)計可以考慮在拉伸廢物上切角，保證拉伸成型，減少模具，提高經(jīng)濟性。
沖壓工序的合理設(shè)計，使其結(jié)構(gòu)，工序最少。舉個例子，某車型的右側(cè)圍模有道工序（不含脫模），共10個模具，新研發(fā)的2個模具，左右圍模只有4道工序（不含脫模），共8個模具。沖壓工序合理分割后，降低了兩個模具的開發(fā)成本。在生產(chǎn)方面，減少兩個模具后，大大提高了新能源五金件外發(fā)加工生產(chǎn)效率，事半功倍。
沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高、材料利用率高、操作簡單等一系列優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。由于模具成本高，批量生產(chǎn)對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性的作用。批量越大，沖壓單件成本越低，批量時間越小，沖壓優(yōu)勢不明顯。此時，用其他方法制造零件可能具有更好的經(jīng)濟效益。
例如，在零件上加工孔，批量小時使用鉆頭比沖頭經(jīng)濟的旋轉(zhuǎn)體零件，使用旋轉(zhuǎn)比拉深具有經(jīng)濟效果。因此，根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，明確沖壓生產(chǎn)所能獲得的經(jīng)濟效益。