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隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，科技的越來越發(fā)達，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)走向成熟，可再生能源被賦予節(jié)能減排、控制溫室氣體排放、大氣污染防治等新的使命。風電和水電作為無污染、無污染的新能源發(fā)電，為電力工業(yè)做出了巨大貢獻。
在電力行業(yè)，電氣設(shè)備分布范圍大且連續(xù)運行，其元器件損壞概率高。發(fā)電設(shè)備的部件在工作環(huán)境中不同程度地經(jīng)受氣體、高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)的考驗。長期使用的設(shè)備可能會因老化而局部損壞，如風/水力發(fā)電設(shè)備中的葉輪、水輪機、車軸等。為了延長昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，可以采用表面再制造技術(shù)對其進行修復，尤其是發(fā)電機組中使用的葉片，其制造成本往往非常昂貴。將修復后的葉片重新安裝再利用，將大大降低電廠的發(fā)電成本。
而激光熔覆技術(shù)是材料表面改性技術(shù)的一種重要方法，激光熔覆技術(shù)優(yōu)勢如下：
1、質(zhì)量穩(wěn)定：它利用高能量密度的激光束在基體表面快速熔化不同成分和性能的合金，并在基體表面形成一層與基體具有相同性能的層。具有不同成分和性能的合金層的快速凝固過程。激光熔覆技術(shù)可以消焊接過程中的氣孔、裂紋等缺陷，保證修復后的構(gòu)件質(zhì)量穩(wěn)定。
2、精度高：熔層合金自成一體，組織致密，晶粒細小，硬度和韌性增加，表面性能大大改善。 激光熔覆技術(shù)可以實現(xiàn)高精度的表面修復，保證修復后的構(gòu)件符合設(shè)計要求。
3、適用范圍廣：激光熔覆技術(shù)可以應(yīng)用于多種材料的表面修復，如鋼、鋁、鎳基合金等。
4、效率：在快速加熱的作用下，基板受熱影響極小，不變形。激光熔覆技術(shù)可以快速進行表面修復，減少生產(chǎn)時間和維修成本。
激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工工藝中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。
稀釋率低，結(jié)構(gòu)致密，涂層與基體結(jié)合好，使用可靠。就目前激光熔覆的應(yīng)用而言，主要應(yīng)用于三個方面：一是材料的表面改性，如汽輪機葉片、軋輥等;快速成型是利用金屬粉末逐層燒結(jié)疊加，快速制造模型。利用激光還可以修復受損的三維復雜零件，充分體現(xiàn)了激光再制造技術(shù)的靈活性和先進性。